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双层叠合钢筋混凝土剪力墙施方案

一、编制依据

1、设计图纸

2、《装配式混凝土建筑技术》GB/T51231

3、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1

二、工程概况

三好位于XX路与XX路交汇处；建筑面积XXXXm²；X

层，地上X层，总高度Xm，装配式混凝土剪力墙结构。本工程建筑物使用年限

为50年，耐火等级为一级，地上二级。

内墙采用双层叠合钢筋混凝土剪力墙。

三、施工准备

1、设备机具主要机具

工具：射钉枪、水管、笤帚、扳手、斜支撑、靠尺、钢卷尺。

机械：水准仪、布料机、塔吊。

材料：混凝土、双层叠合钢筋混凝土剪力墙、钢筋、模板、木方

2、作业条件

（1）预制构件已经提前进场，并经过验收合格。

（2）楼层地面已经施工完毕，验收合格。

（3）场地清理干净，具备施工条件。

四、工艺流程

施工放线→基层清理→钢筋校正→垫片找平→墙板吊装→安装斜支撑→底

部封堵→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→自检与验收

1、预制墙起吊前准备工作

清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边

线及200mm控制线。并做一个200mm控制线的标识牌，用于现场标注说明该

线为200mm控制线，方便施工操作及墙体控制。

2、预制外墙起吊

吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备

一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员。

吊装前由质量核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂

钩，待挂钩人员至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认

无误后进行试吊，缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置

确定安全后，继续起吊。

3、支撑体系的安装

墙体停止下，由专人安装斜支撑和七字码，利用斜支撑和七字码固定并

调整预制墙体，确保墙体安装垂直度。构件调整完成后，复核构件定位及标高无

误后，由专人负责摘钩，斜支撑最终固定前，摘除吊钩。（预制墙体上需预

埋螺母，以便斜支撑固定）

4、钢筋工程

（1）钢筋按图翻样，要求准确。

（2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每

批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复

核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢

筋到位准确，避免现场钢筋堆放现象，保证现场文明施工。

（3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情

况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试

验合格后，方可投入使用。

（4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合

规范施工质量要求。

（5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以

减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工

绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要

严格按图纸和规范要求布置。

（6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该

工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层

楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在

每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固

定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎

好“S”钩撑铁。

（7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，

为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位

采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处超

过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。

（8）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的

相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相