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预制构件安装与节点施工技术规范

1.适用范围

1.1工程类别:住宅、民用公共建筑、商业建筑、工业建筑及特殊结构(如桥梁、隧道)均适用。

1.2预制构件类型:结构板、梁柱、预制墙体、预制桥梁板、预制空心砌块、预制屋面板、预制门窗、预制楼梯、预制连体结构等。

1.3施工阶段:从构件吊装、定位、固定、到节点部位的现场浇筑、锚固、后处理均受本规范约束。

2.规范性引用文件

编号

标准/文献

简要说明

GBXXXX

《混凝土结构设计规范》

结构计算与设计依据

GBXXXX

《钢结构设计规范》

钢结构预制件专项规范

JGJ120

《建筑工程施工安全技术交底规范》

吊装、搬运安全要求

JT/T427

《预制混凝土结构构件技术条件》

预制构件质量要求

JGJ83

《建筑机电工程施工及验收规范》

电气、给排水等专项要求

3.术语与定义

术语

定义

预制构件

在工厂内完成浇筑、养护、加工、检测后运至现场的构件。

节点

预制构件与其他构件、结构体系或设备连接的部位。

接头

将两个或多个预制构件通过螺栓、焊接、粘接等方式连接的部件。

锚固

通过锚栓、植锚、粘钉等方式将预制构件固定在基体(混凝土、钢结构)上。

吊装点

用于吊装预制构件的专用连接点或埋设件。

复合节点

多种构件交叉、相互支撑形成的复杂连接部位。

4.总体技术要求

符合设计

所有吊装、安装、节点施工必须严格按照设计图纸、结构计算书及专项施工方案执行。

安全可靠

吊装设备、临时支撑、吊装带、吊具均须经检验合格;施工现场应设置安全警示、防护栏。

质量控制

预制构件入场验收、现场吊装前的复核、节点连接部位的现场检查必须全部合格后方可继续。

进度控制

采用分段、分段联动的施工组织方式,确保关键节点在设计节点前5%~10%的时间完成。

环保与文明施工

噪声、扬尘、废渣必须按规定进行控制;吊装后废旧吊装带、钢丝绳等废弃物应集中处理。

5.预制构件的检验与验收

项目

合格判定标准

外观质量

无裂纹、掉块、脱模痕迹,表面平整、颜色均匀。

尺寸公差

允许偏差≤±10?mm(尺寸≤2?m),≤±5?mm(尺寸≤5?m),≤±3?mm(尺寸5?m)。

重量误差

与设计重量相差≤±3?%。

标记、编号

必须完整、清晰、对应图纸标记。

吊装点位置

必须与设计吊装点吻合,位置偏差≤±20?mm。

质量检测报告

必须提供出厂质量检验报告及复验报告。

6.吊装与定位技术

6.1吊装设备选用

吊车:吊装能力≥预制构件最大重量的1.2倍;吊臂伸出长度不得超过30?m(特殊结构需经专业计算)。

吊带/钢丝绳:钢丝绳等级应≥8级;吊带宽度≥50?mm;吊带两端应有防滑扣或专用吊钩。

专用吊装件:包括吊点、埋设件、吊具、钢结构吊装平台等,均需符合《建筑工程施工安全技术交底规范》要求。

6.2吊装作业流程

方案审查:吊装作业方案经项目部安全审查批准后方可实施。

现场布置:吊装区设置警戒线、警示标志,吊装指挥塔位置应视线明确。

吊点核对:核对图纸吊装点位置、吊点编号,确认吊装件与构件匹配。

吊装前检查:检查吊装件、吊带、钢丝绳的完整性;检查吊车负荷表是否在安全范围内。

指挥信号:采用手势或无线电指挥,确保吊装、降落过程平稳。

吊装后检查:确认构件已安全停放于基准位置,检查吊装点是否受损。

6.3定位与校正

采用激光水平仪、全站仪或测距仪进行定位,偏差不超过±15?mm(单层构件)/±10?mm(连体构件)。

定位后,使用可调支撑、模板或临时支撑进行微调,确保构件垂直度、平面度符合设计要求(一般垂直度误差≤±5′,平面度≤±3?mm/m)。

7.节点施工技术要点

7.1简单节点(单向连接)

连接方式:螺栓连接或焊接。

螺栓规格:M20~M308.8级或以上;预置螺栓孔公差≤±0.2?mm。

加固措施:连接面采用防松螺母或垫片,防止振动松动。

密封:采用耐老化硅酮或聚氨酯密封胶填充接缝,防水等级≥C30。

7.2多向节点(交叉连接)

结构形式:T型、十字型、L型等。

加强措施:在节点处增设加强板或钢筋网,加强板厚度≥12?mm,焊接后进行无损检测(UT/VT)。

防震支座:采用弹性支座或防滑垫,满足抗震设防等级B2以上要求。

后浇混凝土:节点处预留浇筑槽,尺寸按设计执行,混凝土强度等级C30,养护时间不少于7天。

7.3复合节点(多工种交叉)

涉及专业:电、给排水、暖通、装饰等。

先行施工:机电专项应在结构节点完成前完成预埋;预埋件必须经过结构验收后方可继续。

防护措施:节点部位应设置防护套、支撑或临时支撑,防止后续结构施工对已安装构件造成冲击。

验收顺序:结构验收→机电验收→装饰验收→综合验收。

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