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钢筋混凝土挡土墙建造施工方案

一、钢筋混凝土挡土墙建造施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

1.1.1.1施工方案编制与审批：根据设计图纸及相关规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、材料要求、质量标准及安全措施。方案需经相关技术人员审核，并报请监理及建设单位审批，确保施工方案的科学性和可行性。在施工前，组织施工人员进行技术交底，明确各岗位职责及施工要点，确保施工过程有序进行。

1.1.1.2设计图纸会审：组织设计、施工、监理等单位对设计图纸进行会审，核对图纸中的尺寸、标高、材料规格等信息，确保图纸的准确性和完整性。对图纸中存在的问题及时提出，并与设计单位沟通解决，避免施工过程中出现偏差。同时，收集相关规范和标准，作为施工的依据。

1.1.1.3施工测量放线：根据设计图纸及现场实际情况，进行施工测量放线，确定挡土墙的轴线、边线及高程控制点。使用全站仪、水准仪等测量仪器，确保测量精度符合规范要求。测量完成后，进行复核，并在现场设置永久性标志，以便后续施工过程中进行校核。

1.1.2材料准备

1.1.2.1水泥、砂石料采购与检验：按照设计要求，采购符合标准的普通硅酸盐水泥，并进行抽样检验，确保水泥的强度等级、安定性等指标符合要求。砂石料应选用级配良好、质地坚硬的河砂或机制砂，并进行筛分试验、含泥量检测等，确保砂石料的质量满足施工要求。采购前，需对供应商进行资质审查，确保材料来源可靠。

1.1.2.2钢筋、外加剂准备：钢筋应选用符合国家标准的热轧带肋钢筋，并进行力学性能试验，确保钢筋的屈服强度、抗拉强度等指标符合设计要求。外加剂应根据施工需要，选择合适的种类，如减水剂、早强剂等，并进行配比试验，确保外加剂的性能满足要求。材料进场后，应分类堆放，并进行标识，防止混用。

1.1.2.3模板、脚手架准备：模板应选用刚度足够的钢模板或木模板，并进行尺寸检查，确保模板的平整度和垂直度符合要求。脚手架应按照施工方案进行搭设，并进行承载力计算，确保脚手架的稳定性。模板和脚手架搭设完成后，需进行验收，合格后方可使用。

1.1.3人员准备

1.1.3.1施工队伍组建：根据施工规模和工期要求，组建专业的施工队伍，包括测量员、钢筋工、混凝土工、模板工、机械操作手等。施工人员应具备相应的资质和经验，并进行岗前培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。

1.1.3.2安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，内容包括高空作业、用电安全、机械操作规范等。教育过程中，应结合实际案例进行讲解，提高施工人员的安全意识。同时，制定安全应急预案，确保在发生安全事故时能够及时处理。

1.1.3.3管理人员配备：配备专职的现场管理人员，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员等，负责施工现场的协调和管理。管理人员应具备丰富的施工经验和较强的管理能力，确保施工过程顺利进行。

1.1.4施工机具准备

1.1.4.1测量仪器准备：准备全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，并进行校准，确保测量精度符合要求。测量仪器应定期进行维护，防止因仪器故障影响测量结果。

1.1.4.2混凝土搅拌设备准备：根据施工需求，配备混凝土搅拌机，并进行调试，确保搅拌机的性能满足施工要求。同时，准备好运输混凝土的车辆，确保混凝土供应及时。

1.1.4.3其他机具准备：准备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、振捣器等施工机具，并进行检查，确保机具处于良好状态。施工前，应进行试运行，防止因机具故障影响施工进度。

二、基坑开挖与支护

2.1基坑开挖

2.1.1开挖方法选择

2.1.1.1放坡开挖：当基坑深度较小且土质较好时，可采用放坡开挖方法。放坡开挖时应根据土质情况及开挖深度，确定合理的坡率，确保基坑边坡的稳定性。开挖过程中应分层进行，每层开挖深度不宜超过规定值，并应及时进行边坡支护，防止边坡失稳。放坡开挖前，应清除基坑周边的障碍物，并设置排水沟，防止地表水流入基坑影响边坡稳定性。

2.1.1.2支护结构开挖：当基坑深度较大或土质较差时，可采用支护结构开挖方法。支护结构可采用钢板桩、地下连续墙或排桩等形式。开挖前，应进行支护结构的施工，确保支护结构的强度和稳定性。开挖过程中应按照设计要求分层进行，每层开挖深度不宜超过规定值，并应及时进行基坑底部的检查，确保基坑底部的土质符合设计要求。同时，应设置降水措施，防止基坑底部出现涌水现象。

2.1.1.3开挖顺序控制：基坑开挖应按照从上到下、分层分段的原则进行，避免一次性开挖过深导致边坡失稳。开挖过程中应严格控制开挖顺序，确保上层土体对下层土体的支撑作用。同时，应设置临时支撑，防止基坑变形。开挖完成后，应及时进行基坑底部的清理，确保基坑底部的平整度符合要求。

2.1.2开挖过程监控

2.1.2.1边坡变形监测：在基坑开挖过程