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35kV集电线路铁塔组立施工方案详解

前言

35kV集电线路作为新能源电站电能汇集与输送的关键通道，其铁塔组立施工的质量与安全直接关系到整个电站的稳定运行。本方案旨在结合工程实践，从前期准备、核心工艺、质量控制、安全保障及应急处理等方面，对35kV集电线路铁塔组立施工进行系统性阐述，为现场施工提供具有指导性和可操作性的技术文件。方案编制依据相关国家及行业标准、规范，并充分考虑工程所在地的地形地貌、气候条件及铁塔结构特性。

一、施工前期准备

1.1技术准备

施工前，必须组织技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，掌握铁塔结构形式、材质、连接方式及各部件的规格尺寸。针对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。依据设计图纸及现场勘查情况，编制详细的铁塔组立作业指导书，明确各施工环节的技术参数、操作要点及质量标准。同时，组织施工人员进行技术交底，确保每位作业人员都清楚施工流程、技术要求及安全注意事项。

1.2现场准备

1.2.1现场勘查与路径复测

组织技术及测量人员对铁塔基础位置进行精确复测，核对基础顶面高程、根开、对角线等关键数据是否与设计图纸一致。同时，详细勘查塔位周围地形地貌、交通条件、周边环境（如临近建筑物、电力线路、通讯线路、地下管线等障碍物），评估吊装作业空间、构件运输路径及材料堆放场地，为制定合理的组立方案和安全措施提供依据。

1.2.2基础检查与处理

对铁塔基础进行全面检查，包括混凝土强度是否达到设计要求（应有试块报告），基础表面有无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，地脚螺栓的规格、数量、位置及露出长度是否符合设计要求，螺纹是否完好。对基础顶面进行找平处理，确保铁塔安装的平整度。

1.2.3材料与工器具准备

根据施工图纸及材料清单，对运抵现场的铁塔构件进行清点、核对与检验，检查构件是否存在变形、损伤、镀锌层剥落等情况，确保其符合设计及质量标准。对所有用于组立施工的工器具，如抱杆、钢丝绳、滑车、卸扣、扳手、撬棍、测量仪器等，进行全面检查、维护和必要的试验，确保其性能完好、安全可靠，并做好记录。

1.3人员准备与培训

组建经验丰富的铁塔组立施工队伍，明确各岗位职责，如现场指挥、技术负责人、安全监护人、吊装作业人员、地面组装人员等。特种作业人员（如起重工、架子工、焊工等）必须持证上岗。施工前，对所有参与人员进行安全教育培训和技术操作规程培训，重点强调高空作业、吊装作业、触电防范等方面的安全知识和应急处置能力。

1.4安全文明施工准备

清理施工现场杂物，平整作业场地，划分材料堆放区、组装区、吊装区。设置明显的安全警示标志，如“禁止合闸”、“注意安全”、“高空作业”等。根据需要搭设安全作业平台或脚手架，并检查其牢固性。配备充足的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套等，并确保作业人员正确佩戴和使用。

二、铁塔组立施工工艺

2.1总体组立方案选择

根据铁塔类型（如直线塔、耐张塔、转角塔）、高度、重量、结构特点以及现场地形条件、起重设备能力等因素，选择合适的组立方法。常用的组立方法有整体起立法和分解组立法。对于35kV集电线路中常见的中小型铁塔，分解组立法（如内悬浮抱杆分解组立、外拉线抱杆分解组立等）因其灵活性高、对场地要求相对较低而被广泛采用。本方案以内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔为例进行阐述。

2.2内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔施工步骤

2.2.1施工准备及场地布置

在塔位附近平整出构件堆放区和组装平台，将铁塔构件按规格、型号分类堆放，并进行外观检查和清污。根据铁塔基础分坑尺寸，在地面上放出铁塔的轴线、基础对角线等控制线，作为铁塔组装和校正的依据。

2.2.2抱杆的组立与固定

抱杆是分解组立铁塔的核心起重设备。根据铁塔高度和吊件重量选择合适规格的铝合金或钢制抱杆。抱杆的长度应满足起吊最高段构件的需要。

*抱杆组装：在地面将抱杆分段连接，检查其正直度。

*抱杆起立：可采用人字抱杆法或倒落式人字抱杆法起立主抱杆。起立过程中，要有专人统一指挥，两侧拉绳（缆风绳）要由专人控制，确保抱杆平稳起立并保持竖直。

*抱杆固定：抱杆立起后，通过设置外拉线（通常为四根，分别位于铁塔四个主材方向）将其固定。外拉线的锚桩应设置牢固，角度和张力应调整适当，以保证抱杆在吊装过程中的稳定。同时，在抱杆底部设置承托绳，与已组立的铁塔塔身主材连接，形成“内悬浮”状态。

2.2.3铁塔底段（塔腿）组装与吊装

铁塔底段通常在地面组装成整体或分片。

*地面组装：在组装平台上，按照图纸要求将塔腿构件（主材、斜材、辅材）进行组装，连接螺栓应初步紧固，确保构件在吊装过程中不发生变形或散架。

*吊装就位：利用抱杆或临时设置的小型起重设备将组装好的塔腿吊装到位，使其与基础地脚螺栓连接。调整塔腿的轴线、垂