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机械工程师

MECHANICALENGINEER

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3D打印技术发展瓶颈分析

王东峰

（菏泽学院蒋震机电工程学院,山东菏泽274000

摘要：3D打印技术近些年来飞速发展，但其距离全面产业化仍有很长路程。文中对3D打印技术概念及发展历程和现状进行

了概述，针对现阶段3D打印技术的瓶颈进行了分析，列举3D打印技术发展的瓶颈，并对打破瓶颈方法进行了初步探讨。关键词：

3D打印；增材制造；产业改革

中图分类号：TP391.7文献标志码：A文章编号：１００２－２３３３（２０１707－０054－０2

13D打印概述大“台阶效应”越明显，目前主流的3D打印的层厚在0.1

1.13D打印技术的概念mm或以上，因此必须减小加工层厚。再者是受加工材料影

所谓3D打印技术是增材制造（Additive响。如FDM型，其材料是在半熔融状态下被挤出，冷却后沉

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Manufacturing）技术的通俗叫法。之所以称之为3D打印，积成型，但其流动无法精确控制，精度不高。再如

是因为其在传统意义的打印机只能平面打印基础上，增SLA型，其使用最为广泛的光敏树脂，在其受紫外线激励后发

加了垂直于原有平面方向另一坐标方向的打印能力，又名生凝固，其膨胀影响高精度。第三个方面，3D打印是逐层加

快速成型（RapidPrototyping或者分层制造（Layered工，因此加工过程中必须要有支撑。支撑可以是零件本身，

Manufacturing。3D打印的工作原理是将三维的立体几何也可以是额外附加，附加支撑是否合理对精度影响很大。支

物体，按照有限的、一定的厚度，拆分成若干平面，利用相应3D撑附加的算法目前仍有待优化创新[3-4]。支撑的去除也会对精

打印材料逐层进行加工，最终累积而成所需立体模型。增材制造度造成不利影响。另外由于目前国内3D打印机器大都属于单

的加工方式，区别于通过去除材料获得产品的传统的机加工方体机，没有形成分级化加工的形态，大多机器本身在高负载、

式，其效率更高，更能节约材料与能源。增材制造加工的特点长时间条件下难以保持高精度。

是对材料进行选择性加工，加工方式有沉积和黏合两种。3D打印3D打印技术发展的另一限制因素是强度。工业领域

技术具体可分为以下几种:熔融沉积型（FDM、光固化成型是3D打印应用的主要领域，具有足够的强度是其主要性

（SLA、激光粉末烧结（SLS、数字光处理成型（DLP和分能要求之一。目前3D打印产品的强度普遍较差，无法作为

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层实体制造（LOM等。其中前三种目前应用最为广泛。高承载元件进行批量生产，往往只能作为模型或者应急制品。

1.23D打印技术的发展首先，3D打印采用逐层加工的方式，无论是凝固或者烧结在

3D打印技术诞生于20世纪80年代，至今已有30多年其内部会造成不小的内应力，限制其强度的提升。再者，

的发展历程，时至今日其应用横跨航空航天、制药医疗、机受打印材料本身性能影响，如FDM型主流材料为ABS塑料，

械、汽车、电子、服装、文化创意等多个领域，应用十分广泛。SLA型主流材料为光敏树脂,其强度均较弱