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车间段长岗位绩效考核标准

一、引言

车间段长作为生产一线的直接管理者，肩负着组织生产、确保质量、控制成本、保障安全以及带领团队达成各项生产目标的重要职责。其工作绩效直接关系到企业生产运营的效率与效益，乃至整体战略的实现。为客观、公正地评价车间段长的工作表现，充分调动其工作积极性与创造性，促进管理水平与生产绩效的持续提升，特制定本绩效考核标准。本标准旨在通过明确考核内容与导向，引导车间段长聚焦核心职责，不断优化工作方法，为企业的稳健发展贡献力量。

二、考核对象与基本原则

（一）考核对象

本标准适用于企业内各生产车间（或工段）的段长岗位。

（二）考核基本原则

1.以业绩为导向：突出对工作成果的评价，强调实际贡献与目标达成度。

2.定量与定性相结合：既有可量化的硬指标，也包含对管理行为、团队建设等方面的定性评估，力求全面客观。

3.突出重点，兼顾全面：围绕段长核心职责设定关键考核指标，同时兼顾其他重要管理维度。

4.客观公正，标准统一：考核过程与结果评价基于事实和数据，确保考核的公平性与一致性。

5.激励先进，促进改进：考核结果不仅用于评价，更作为薪酬调整、晋升发展及培训提升的重要依据，激励段长持续改进工作。

三、考核内容与指标体系

考核内容将围绕车间段长的核心职责展开，主要包括以下维度：

（一）生产运营与效率

这是衡量段长核心履职能力的关键指标，直接反映其组织生产、调度资源的水平。

*生产任务完成率：考核期内，段长所负责车间（或工段）生产计划的实际完成情况，以及订单交付的及时性。这不仅包括数量指标，也涵盖了对生产均衡性的考量。

*生产效率：通过对比实际产出与标准工时、人均产值、设备利用率等指标，评估段长在提升生产效率方面所做的努力与成效。关注是否通过优化工序、改进操作方法等途径实现了效率提升。

*生产调度与协调：评估段长在生产过程中对人员、设备、物料等资源的调配能力，以及与相关部门（如采购、仓储、质检）的协调效率，确保生产流程顺畅，减少不必要的等待与浪费。

（二）产品质量与工艺控制

质量是企业的生命线，段长对本车间（工段）产品质量负有直接责任。

*产品合格率/不良品率：依据质量检验数据，考核产品符合质量标准的程度，以及不良品的控制情况。关注过程质量控制，而非仅仅是最终结果。

*工艺纪律执行情况：检查员工对生产工艺文件、作业指导书的遵守程度，段长对工艺执行过程的监督与检查力度，以及对工艺问题的及时反馈与处理。

*质量改进与问题解决：评估段长在推动本车间（工段）质量改进活动、参与质量问题分析与解决、降低质量成本等方面的主动性与实际效果。

（三）成本控制与资源利用

在确保产量与质量的前提下，有效控制成本是提升企业竞争力的重要途径。

*物料消耗控制：考核主要原材料、辅助材料、能源等的消耗水平是否在预算或定额范围内，以及段长在减少浪费、提高物料利用率方面的措施与效果。

*生产成本控制：综合评估车间（工段）各项可控成本（如能耗、辅料、维修费用等）的控制情况，关注成本降低的实际成果。

*设备维护保养：考核段长对所辖设备日常维护保养计划的制定与执行情况，设备完好率，以及通过科学管理延长设备使用寿命、减少故障停机时间的成效。

（四）安全生产与现场管理

安全是生产的前提，良好的现场管理是高效生产的保障。

*安全生产目标达成率：以零事故为追求目标，考核工伤事故频率、事故损失等指标，评估安全管理措施的有效性。

*安全规章制度执行与隐患排查：检查安全操作规程的培训与执行情况，段长组织安全隐患排查、整改的及时性与彻底性，以及员工安全意识的培养。

*现场管理水平：依据“5S”或其他现场管理标准，考核生产现场的整洁度、物料定置管理、工具摆放、目视化管理等方面的状况，评估段长对现场管理的重视程度与推行效果。

（五）团队建设与人员管理

段长的领导力直接影响团队的凝聚力与战斗力。

*团队绩效与员工技能提升：考核团队整体绩效目标的达成情况，以及段长在员工技能培训、岗位练兵、技术比武等方面的投入与员工技能水平的提升效果。

*员工管理与激励：评估段长对下属员工的日常管理、工作分配的合理性、绩效考核的公正性，以及激励员工积极性、提升团队士气的能力与方法。

*员工流失率与劳动纪律：关注所辖员工的流失情况（尤其是关键岗位），以及车间（工段）劳动纪律的遵守情况，段长在稳定员工队伍、营造积极工作氛围方面的作用。

（六）综合管理与持续改进

段长应具备全局观念和持续改进的意识。

*制度执行与汇报：考核段长对公司及上级部门各项规章制度、指令的传达与执行情况，以及各类生产报表、数据上报的及时性、准确性与完整性。

*问题反馈与改进建议：评估段长在日常工作中发现问题、主动向上