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石材加工厂操作规程

一、总则

本规程旨在规范石材加工厂的日常生产操作，确保生产安全、产品质量稳定及生产效率的提升。所有操作人员必须严格遵守本规程，经过专业培训并熟悉相关设备性能及操作要领后方可上岗。本规程适用于工厂内各类石材的切割、研磨、抛光、异形加工等主要生产环节。

二、人员基本要求与职责

1.健康条件：操作人员必须身体健康，无妨碍从事相应岗位工作的疾病，如心脏病、高血压、尘肺病及视力、听力障碍等。

2.岗前培训：新入职员工必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育培训及设备操作技能培训，考核合格后方可独立操作。

3.纪律要求：严格遵守劳动纪律，不迟到、早退，工作时间不得擅自离岗、串岗，严禁酒后上岗或在工作中嬉戏打闹。

4.安全意识：牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，熟悉本岗位的安全风险及应急处置措施。

5.职责明确：各岗位人员需明确自身职责，对本岗位的安全生产和产品质量负责。

三、石材原料的接收与检验

1.原料接收：原料到厂后，应由专人负责核对品种、规格、数量，并检查石材表面是否有明显的裂痕、色斑、缺角等缺陷。

2.初步检验：对石材的物理性能（如硬度、密度等）和外观质量进行初步评估，确认是否符合加工要求。对于有疑问的原料，应及时上报相关负责人处理。

3.分类存放：根据石材的品种、规格、用途进行分类堆放，堆放场地应平整坚实，并有防雨、防潮措施。不同品种的石材应分开存放，避免混淆。

四、石材的装卸与搬运

1.装卸设备：石材装卸应使用合适的起重设备（如行车、叉车、吊车等），操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能及操作规程。

2.吊具检查：使用吊具（如钢丝绳、链条、吸盘等）前，必须仔细检查其完好性，确保无破损、变形、松动等现象。

3.装卸操作：吊装时，应找准石材的重心，确保平稳起吊，避免石材摇摆、碰撞。严禁超载吊装，严禁在吊物下方站立或行走。

4.人工搬运：对于小型石材或不便使用机械的情况，可进行人工搬运。搬运时应注意姿势，两人或多人抬运时，应统一指挥，步调一致，防止砸伤手脚。

5.搬运通道：保持搬运通道畅通无阻，地面无油污、积水及障碍物。

五、石材的切割加工

1.设备检查：开机前，应检查切割设备（如圆盘锯、桥式切、绳锯等）的各部件是否完好，紧固件是否松动，锯片是否锋利、有无裂纹，冷却系统、除尘系统是否正常。

2.参数设定：根据石材的品种、厚度及切割要求，合理调整切割设备的进刀速度、锯片转速等参数。

3.装夹固定：将石材牢固地装夹在工作台上，确保在切割过程中不发生位移。对于不规则石材，应采取辅助措施进行固定。

4.安全防护：操作人员必须佩戴好防护眼镜、防尘口罩、防护耳塞等个人防护用品。严禁佩戴手套操作旋转类切割设备。

5.切割操作：

*启动设备时，应先进行空运转，确认设备正常后再进行切割作业。

*切割过程中，应密切关注切割情况，如发现异常声音、振动或火花，应立即停机检查。

*操作人员应站在锯片的侧面，严禁正对锯片或站在与锯片旋转方向一致的位置。

*手不得靠近锯片及其他旋转部件，保持安全距离。

*切割时应均匀进刀，避免用力过猛或突然加速、减速。

*确保冷却水源充足，对锯片和石材进行有效冷却，同时减少粉尘产生。

6.停机清理：切割完成后，应先关闭锯片，待其完全停止转动后，方可卸下石材。清理工作台上的碎石、粉尘及冷却液。

六、石材的研磨与抛光

1.设备与磨具检查：检查研磨抛光设备（如手扶磨机、连续磨机等）的运转情况，更换合适目数的磨具（磨片、磨轮），确保磨具安装牢固。

2.石材定位：将待研磨抛光的石材平稳放置在工作台上，必要时进行固定。

3.研磨操作：根据石材表面状况和质量要求，从粗磨到细磨逐步进行。研磨时，磨具应与石材表面均匀接触，施加适当的压力，保持平稳移动，避免局部过度研磨或漏磨。

4.抛光操作：在细磨完成后进行抛光。选择合适的抛光剂和抛光垫，控制好抛光速度和压力，使石材表面达到所需的光泽度。

5.清洁除尘：研磨抛光过程中会产生大量粉尘，应开启除尘设备，并及时清理石材表面和设备上的粉尘，以免影响研磨抛光效果和操作人员健康。

七、石材的异形加工（如倒角、圆弧、雕刻等）

1.图纸确认：操作人员应仔细阅读加工图纸，明确异形加工的尺寸、形状及精度要求。

2.设备选择与调试：根据加工需求选择合适的异形加工设备（如仿形机、水刀、雕刻机等），并进行精确调试。

3.试加工：对于复杂异形加工，应先进行试加工，检查加工效果是否符合要求，如有偏差及时调整参数。

4.精细操作：异形加工对操作技能要求较高，操作人员应集中精力，细心操作，密切关注加工过程中的细节。

5.安全注意：异形加工设备的刀具或磨具往往转速