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工业管道防腐施工技术标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范工业管道防腐施工过程，确保防腐工程质量，提高管道系统的安全性和使用寿命，降低腐蚀造成的经济损失和环境风险，特制定本标准。本标准依据国家及行业现行相关法律法规、技术规范和标准，并结合工业管道防腐施工的实践经验编制而成。

1.2适用范围

本标准适用于工业建设项目中金属管道（包括碳钢、低合金钢等）在制造、安装及维护过程中的防腐施工。不适用于有特殊腐蚀环境要求的管道防腐，如高温、高压、强腐蚀介质等工况，此类情况应参照专门的技术规范执行。

1.3基本原则

工业管道防腐施工应遵循“预防为主，防治结合”的原则，坚持质量第一，确保防腐层具有良好的附着力、耐腐蚀性、物理机械性能及施工适用性。施工过程中应严格执行本标准及相关设计文件要求，并积极采用先进、成熟、经济、环保的防腐技术和材料。

1.4安全与环保

防腐施工必须将安全生产放在首位，严格遵守国家及地方有关安全生产的规定，落实各项安全防护措施，防止发生安全事故。同时，应采取有效措施控制施工过程中的环境污染，妥善处理废弃物，符合环保要求。

二、施工准备

2.1技术准备

1.施工前，技术人员应熟悉设计文件、施工图纸及相关技术标准，参加设计交底和图纸会审，明确防腐等级、材料要求、施工工艺及验收标准。

2.编制详细的防腐施工专项方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法及技术措施、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、资源配置等，并按规定程序审批。

3.对施工人员进行技术交底和岗前培训，使其熟悉施工工艺、质量标准、安全操作规程及应急预案。特种作业人员必须持证上岗。

2.2材料准备与验收

1.防腐材料（包括底漆、面漆、中间漆、稀释剂、固化剂、胶带、缠绕带等）的选用应符合设计要求，并具有产品出厂合格证、质量检验报告及相关性能检测报告。

2.材料进场时，应按规定进行外观检查和抽样复验。检查材料的型号、规格、生产日期、保质期等是否符合要求，严禁使用过期、变质或不合格的材料。

3.防腐材料应储存在阴凉、干燥、通风的专用库房内，远离火源、热源及腐蚀性物质，并做好防潮、防晒、防冻措施。不同类型、不同批次的材料应分开存放，并有明显标识。

2.3机具准备与检查

1.根据施工工艺要求，配备足够数量且性能良好的施工机具，如表面处理设备（喷砂机组、角磨机、钢丝刷等）、涂装设备（喷枪、滚刷、刷子等）、检测仪器（涂层测厚仪、附着力测试仪、电火花检漏仪等）及辅助工具。

2.施工前应对所有机具进行检查、调试和维护保养，确保其运转正常，精度满足施工要求。计量器具应在检定有效期内。

2.4施工现场准备

1.清理施工现场，平整场地，搭建必要的临时设施（如材料库房、休息室、工具房等）。

2.管道表面处理和涂装作业区域应设置明显的安全警示标识，并采取有效的隔离措施，防止无关人员进入。

3.检查施工用水、用电是否满足需求，确保供电稳定。

4.根据施工需要，准备好防火、防爆、防毒、防尘等安全防护用品及消防器材。

2.5环境条件控制

1.管道防腐施工应在适宜的环境条件下进行。当环境温度、相对湿度、风速等不符合涂料产品说明书要求时，应采取有效的防护措施或暂停施工。

2.雨、雪、雾、大风（风力达到规定级别）及沙尘天气，不宜进行露天防腐施工。若确需施工，必须采取可靠的防护措施。

3.施工环境应保持通风良好，特别是在密闭空间内施工时，必须采取强制通风措施，确保施工人员的安全和健康。

三、管道表面处理

3.1一般规定

管道表面处理是保证防腐层质量的关键工序，其质量直接影响防腐层的附着力、耐蚀性和使用寿命。表面处理后的管道表面应达到设计规定的清洁度和粗糙度要求。

3.2表面预处理

1.除油：管道表面的油污、油脂等污染物应采用溶剂清洗、碱洗或乳化剂清洗等方法彻底清除。清洗时应遵循“由上至下、由里至外”的原则，确保无残留。

2.除锈前检查：检查管道表面是否存在焊瘤、飞溅、毛刺、氧化皮、铁锈、旧涂层等附着物，对焊瘤、飞溅等应采用机械方法打磨平整。

3.水分及其他杂质清理：管道表面的水分应擦干或自然晾干；泥土、灰尘等可采用压缩空气吹扫或清水冲洗后干燥。

3.3除锈处理

1.除锈方法选择：根据管道材质、表面锈蚀程度及设计要求，可选用手工除锈、动力工具除锈、喷射除锈（干喷砂、湿喷砂）等方法。喷射除锈因其效率高、质量好，在工业管道防腐施工中应用广泛。

2.除锈等级要求：除锈等级应符合设计文件或相关标准的规定。通常采用国家标准中规定的除锈等级符号表示，如Sa2.5级（非常彻底的喷射或抛射除锈）、St3级（非常彻底的手工和动力工具除锈）等。施工人员应熟悉不同除锈等级的外观特征。

3.喷射除锈工艺要求：

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