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虹吸排水系统施工技术规范要求

一、虹吸排水系统施工技术规范要求

1.1施工准备

1.1.1技术准备

虹吸排水系统施工前，施工方需组织技术人员熟悉施工图纸，明确系统设计参数、管材规格、坡度要求及安装细节。应核查设计文件与现场条件是否一致，对特殊部位如屋面开口、设备基础等提前制定专项施工措施。同时，编制详细的施工方案，包括材料进场计划、劳动力组织及质量控制要点，确保施工过程有据可依。施工人员需接受专业技术培训，掌握虹吸排水原理及安装工艺，特别是管道接口处理、系统密闭性检测等关键环节，以提升施工质量。

1.1.2材料准备

施工前需准备符合设计要求的虹吸排水管材、连接件、防水材料及辅助设备。管材应选用耐腐蚀、抗老化性能优异的HDPE或PVC材质，其壁厚、环刚度需满足设计荷载要求。连接件包括伸缩节、转换接头等，应确保其密封性能及耐久性。防水材料宜采用聚合物水泥基防水涂料或卷材，确保屋面基层与管道连接部位的防水效果。辅助设备包括切割机、熔接设备、压力测试仪等，需定期校验其性能，避免因设备故障影响施工质量。所有材料进场后需按批次抽样检测，合格后方可使用，严禁使用过期或劣质材料。

1.1.3现场准备

施工现场需清理平整，确保作业区域满足管材运输及安装要求。对屋面、地下室等施工区域进行防水层检查，必要时补做防水处理，避免排水系统渗漏。设置临时排水设施，防止施工过程中积水影响作业。同时，在危险区域设置安全警示标志，确保施工人员安全。施工前还需复核现场预留孔洞、设备基础等位置与设计是否一致，如发现偏差及时上报调整，避免后期返工。

1.1.4人员准备

施工团队应分为技术组、安装组、检测组等，各小组职责明确，协同作业。技术组负责图纸交底、技术指导及质量控制；安装组负责管道敷设、接口处理等；检测组负责系统密闭性及排水性能测试。所有参与施工的人员需持证上岗，特别是管道熔接人员需通过专业培训考核，确保操作规范。施工前召开技术交底会，详细讲解施工要点及注意事项，提高团队整体施工水平。

1.2施工工艺

1.2.1管道敷设

管道敷设前需按设计图纸放线定位，标记管线路径及高程。管材切割应采用专用工具，确保切口平整无毛刺，避免后期安装时出现渗漏。管道敷设时需保持设计坡度，利用水平仪逐段检测，确保排水顺畅。在穿越屋面、墙体等部位时，需预埋防水套管，管口采用密封胶封堵，防止水流渗出。管道连接宜采用热熔连接或法兰连接，热熔连接时需控制温度和时间，确保接口强度；法兰连接需使用扭矩扳手紧固螺栓，确保连接严密。

1.2.2接口处理

管道接口是虹吸排水系统施工的关键环节，直接影响系统密闭性及使用寿命。热熔连接时，管材及连接件需预热至规定温度，对接后保持均匀旋转，避免出现熔接不均现象。熔接完成后需冷却足够时间，防止接口变形。法兰连接时，需检查密封垫片是否完好，螺栓紧固顺序应从中间向两端对称进行，确保受力均匀。所有接口完成后需进行外观检查，无气泡、裂痕等缺陷方可进入下一工序。

1.2.3系统测试

管道敷设及接口完成后，需进行密闭性及排水性能测试。首先采用气密性测试仪对系统进行压力测试，测试压力及保压时间应符合规范要求，如发现泄漏需及时修复。测试合格后，模拟实际排水条件进行通水试验，观察排水是否顺畅，管内是否存在空气堵塞现象。测试过程中还需检查各连接部位是否存在渗漏，确保系统整体性能达标。

1.2.4防水处理

虹吸排水系统与屋面、地下室等结构连接部位需加强防水处理，防止水流渗入结构内部。连接部位应先涂刷聚合物水泥基防水涂料，厚度不小于1.5mm，再覆盖卷材防水层，搭接宽度不小于10cm。防水层施工完成后需进行蓄水试验，观察24小时无渗漏方可使用。同时，在管道穿墙、穿楼板处需设置止水带，止水带材质应与防水层相容，确保防水效果。

1.3质量控制

1.3.1材料质量控制

所有进场材料需核对出厂合格证及检测报告，确保符合设计及规范要求。管材需检查壁厚、环刚度等物理性能，连接件需检测密封性及耐久性。不合格材料严禁使用，并需做好记录，及时清退出场。材料堆放时应分类存放，避免阳光直射或潮湿环境，防止材料性能下降。

1.3.2施工过程控制

施工过程中需严格按照设计图纸及施工规范执行，每道工序完成后需进行自检，合格后方可进入下一工序。技术组需全程旁站监督，对关键环节如管道熔接、接口处理等进行重点检查。如发现偏差或缺陷，需立即整改，并做好记录，确保施工质量符合要求。

1.3.3检测与验收

系统施工完成后需进行全面的检测与验收，包括密闭性测试、排水性能测试及防水层检查。检测合格后，需填写验收记录，并由相关单位签字确认。验收合格后方可交付使用，确保系统长期稳定运行。

1.3.4安全管理

施工过程中需严格遵守安全操作规程，特别是高空作业、电气操作等危险环节，需配备安全防护设施。施工人