供应商不良产品8D报告2505.xlsxVIP

FROM：机车配件有限公司

8D报告（8Dreport）

表单编号FormNo.：JL-FR-PZ-02 编号No. 01

产品编号partNo. DX0702006-20 客户名称Customername

产品品名partname 机油滤清器 投诉日期Complaindate 2025-7-9

D1团队成员（Teammember) D2问题描述(Descriptionofproblems) 图片说明Pictureforexplain

姓名Name 职务Post

刘生 生产总监 2025年7月9日，收到客户（德鑫）退回DX0702006-20机油滤清器58只，质量异常为管子方向安装错误的问题。详见右图

徐成功 技术总工

刘文 质量经理

李功 品质QE

李山 生产经理

卢素飞 销售

产品处理方式Processingmodeofproduct:

退货Returnofgoods选别Sortting让步接收Concessionstoreceive

D3临时措施（ContainmentPlan）

围堵措施(Containmentaction)： 处理结果Resultoftreatment 责任人

Resp. 日期Date

1.公司内部处理：对DX0702006-20库存未发货产品进行拆箱全检，生产线在制品叫停待改善。立即找相关人员检讨发生原因及后续解决对策。 已经对库存滤清器进行全检，未发现方向装反。生产线无在制品，组织生产、技术、品质人员碰头会议，进行原因分析，找出根本原因及后续解决对策。。 刘生/刘文/李山 2025.07.10

2.客户端不合格品处理：对退回58只产品给予补货（征询客户同意）。 客户同意补货58只机油滤清器。 卢素飞 2025.07.10

D4根本原因分析RootCauseAnalysis

分析发生原因：

1.2025.06.27装配线机油滤清器装配操作工下午请假，生产车间临时安排其他员工顶岗进行装配，装配作业无滤清器正反作业书，对本零部件正反方向不能准确识别，导致少量产品装配方向搞错。2.本工序为抽检工序频次为1次/2h,检验人员未及时检查出不良品，导致方向搞错不良品流出车间。

流出原因：1.出货前终检是抽检，检查抽样数量不够，未能检出不良品，同时终检正反方向基准没有明确标识，检验员对标准不熟和未按抽样数量进行，是不良流出的直接原因。

D5永久的纠正措施Correctiveactionsplan 责任人Resp. 日期Date

1.编制机油滤清器装配方向指导作业书，要求操作工100%全检方向的准确性，同时培养配备顶岗员工。 李山 2025.07.15

2.对终检人员进行AQL抽样标准知识的培训，能按要求进行标准抽样数量进行终检，对装配操作工进行培训。 李山/刘文 2025.07.15

D6纠正措施的验证Verificationofcorrectiveactions 责任人Res