生产安全管理体系检查表风险评估模板.docVIP

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生产安全管理体系检查表风险评估模板

一、适用范围与应用时机

本模板适用于各类生产经营单位(如制造业、建筑业、化工、矿山等)在生产运营过程中开展安全管理体系检查与风险评估工作,旨在系统识别生产活动中的安全隐患,评估风险等级,制定有效控制措施,预防生产安全。

主要应用时机包括:

日常安全巡检:定期对生产现场、设备设施、人员操作等进行系统性风险评估;

专项安全检查:针对新设备投产、新工艺应用、节假日前后、季节性变化(如夏季防汛、冬季防火)等特定场景开展专项风险评估;

整改复查:对已发生或隐患整改后,评估风险控制措施的有效性;

安全管理体系内审/外审:配合第三方机构或企业内部审核,验证安全管理体系的合规性与适宜性。

二、风险评估操作流程详解

(一)准备阶段

成立评估小组

由企业安全管理部门牵头,成员包括生产部门负责人、设备管理人员、一线班组长、技术骨干及专职安全员(如工、经理等),保证涵盖生产、技术、设备、安全等多专业领域。

明确组长职责(如*主管),负责统筹评估进度、协调资源及最终报告审核。

收集基础资料

收集企业安全生产规章制度、操作规程、设备台账、过往记录、隐患整改台账、应急预案等文件;

获取评估区域平面图、工艺流程图、设备说明书等技术资料;

知晓评估时段的生产计划、人员安排、作业环境等实时信息。

制定评估方案

确定评估范围(如某车间、某生产线或全厂);

明确评估依据(如《中华人民共和国安全生产法》《生产安全隐患排查治理暂行规定》《GB/T28001职业健康安全管理体系》等);

划分评估单元(按生产流程、设备类型、作业区域等,如“冲压车间机械设备单元”“危化品存储单元”等)。

(二)风险识别

梳理危险源

对照评估单元,从“人、机、料、法、环、管”六个维度全面识别危险源:

人:操作人员违章作业、无证上岗、安全意识不足、疲劳作业等;

机:设备设施安全防护缺失、老化失效、维护保养不到位、特种设备未定期检验等;

料:危化品存储不规范、物料堆放过高、易燃易爆品未分类隔离等;

法:操作规程不健全、工艺参数设置不合理、应急预案不完善等;

环:作业场所通风不良、照明不足、通道堵塞、高温/高噪音等环境因素;

管:安全培训不到位、隐患排查流于形式、安全责任未落实等管理缺陷。

记录危险源信息

对识别的危险源逐一编号、命名,明确所在位置及可能导致的类型(如机械伤害、火灾、爆炸、中毒窒息等),形成《危险源清单》(详见模板表格部分)。

(三)风险分析

确定分析维度

从“可能性”和“严重性”两个维度对危险源进行分析:

可能性:指危险源导致发生的概率(参考“极不可能、不可能、可能、很可能、极可能”五个等级);

严重性:指发生后可能造成的后果(参考“轻微伤害、轻伤、重伤、死亡、多人死亡/重大财产损失”五个等级)。

赋值评分

参照下表对可能性和严重性进行量化赋值(企业可根据实际情况调整标准):

维度

等级描述

赋值

可能性

极不可能(长期未发生)

1

不可能(偶尔发生)

3

可能(可能发生)

6

很可能(易发生)

10

极可能(频繁发生)

15

严重性

轻微伤害(轻微皮外伤)

1

轻伤(需休息1周内)

3

重伤(需休息1个月以上)

10

死亡(1人死亡)

15

重大(多人死亡/巨大损失)

30

计算风险值

风险值=可能性赋值×严重性赋值,根据风险值大小划分风险等级(参考下表):

风险值范围

风险等级

颜色标识

控制措施优先级

1-20

低风险

蓝色

需关注

21-80

中风险

黄色

需整改

81-150

高风险

橙色

立即整改

>150

重大风险

红色

立即停工整改

(四)风险评价与控制措施制定

确定风险等级

根据风险值对照风险等级表,逐项评定每个危险源的风险等级,标注颜色标识。

制定控制措施

按照“工程技术措施、管理措施、个体防护措施、应急措施”的优先级顺序制定控制措施:

工程技术措施:如加装安全防护罩、设置联锁装置、改善通风设施等;

管理措施:如修订操作规程、加强员工培训、落实巡检制度等;

个体防护措施:如配备安全帽、防护服、防毒面具等;

应急措施:如明确应急处置流程、配备应急物资、组织应急演练等。

明确责任与期限

针对中风险及以上等级的危险源,明确责任部门/责任人(如车间、班长)及整改期限(如“立即整改”“3日内完成”“15日内完成”)。

(五)结果记录与更新

填写评估表

将风险识别、分析、评价及控制措施等信息录入《生产安全风险检查评估表》(详见模板表格部分),由评估小组组长审核签字。

跟踪整改落实

安全管理部门对整改措施落实情况进行跟踪,对逾期未完成的进行督办,整改完成后组织复查,保证风险得到有效控制。

动态更新评估结果

当生产工艺、设备设施、法律法规等发生变化时,及时重新开展风险评估,更新评估结果及控制措施。

三、生产安全风险检查评估表(模板)

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