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职业技能鉴定钳工中级实操技能试题

一、引言

职业技能鉴定是检验劳动者职业技能水平的重要手段，对于钳工而言，中级实操技能的考核更是对其综合动手能力、工艺分析能力及质量控制意识的全面检验。本试题旨在模拟实际生产场景，通过典型工件的加工与装配任务，考核中级钳工应具备的核心操作技能和职业素养。

二、试题设计思路

中级钳工实操技能试题的设计，应紧密围绕国家职业标准对中级钳工的要求，注重实用性与典型性相结合。试题通常选取具有一定代表性的机械零件或部件，涵盖锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配以及常用量具的使用与维护等多项核心技能。同时，考核过程中还将关注考生的工艺规程执行、安全文明生产以及问题处理能力。

三、试题示例：组合件加工与装配

（一）考核内容与要求

1.工件名称：定位导向组合件（由底座、导向轴、滑块三个零件组成）

2.材料：底座、滑块采用45号钢，导向轴采用40Cr钢。

3.毛坯状态：均为锻造或轧制棒料/板材，留有适当加工余量。

4.加工要求：

*底座：加工平面、T型槽、定位孔及螺纹孔。平面度、垂直度需达到中级钳工相应精度要求，T型槽与定位孔的位置精度需保证。

*导向轴：加工外圆柱面、轴肩、倒角。需保证圆柱度、圆度以及轴肩与轴线的垂直度，表面粗糙度达到Ra1.6μm。

*滑块：加工平面、通孔、槽及与导向轴配合的内孔。内孔与外平面的垂直度、内孔的尺寸精度及表面粗糙度（Ra3.2μm）是重点考核项，需与导向轴形成规定的间隙配合。

5.装配要求：将加工完成的底座、导向轴、滑块进行装配，确保滑块在导向轴上移动灵活、无卡滞，且滑块顶面与底座基准面的平行度符合要求。

（二）考核时长

根据工件复杂程度和加工量，本项实操考核建议时长为若干小时（具体时长根据鉴定中心标准设定）。

（三）考核准备

1.设备：台虎钳、钻床（台式或立式）、砂轮机。

2.工具：钳工常用工具（手锯、各种规格锉刀、錾子、样冲、划针、划规、角尺、直角尺、塞尺、高度游标卡尺、百分表及表座、钻头、铰刀、丝锥、板牙、扳手、锤子等）。考生需根据加工需求自行选择和准备。

3.量具：游标卡尺、千分尺、百分表、塞规、角度尺等（精度等级符合中级加工要求）。

4.材料：按图纸要求提供的毛坯料。

5.辅料：机油、切削液、砂纸、毛刷、抹布等。

6.安全防护用品：防护眼镜、工作帽、防滑工作鞋等（考生自备或由考点提供）。

（四）操作步骤与考核要点

1.图纸分析与工艺规划（考核工艺分析能力）：

*考生需仔细阅读装配图及零件图，理解各零件的结构特点、尺寸精度、形位公差及表面粗糙度要求。

*确定各零件的加工顺序、基准选择、主要加工方法及所需工具量具。

*考虑装配关系对零件加工的要求，特别是配合部位的精度控制。

2.毛坯划线（考核划线技能）：

*根据图纸要求，对各毛坯进行准确划线，包括轮廓线、加工线、孔中心线、找正线等。

*划线前需进行毛坯的清理、检查，并合理选择划线基准。

*划线线条应清晰、准确，冲眼位置得当、深浅适宜。

3.各零件加工（考核核心操作技能）：

*底座加工：

*平面加工：通过锯削（若需）、锉削等方法加工底座各平面，达到平面度和表面粗糙度要求。考核锉削姿势、力度控制及平面度的检查方法。

*T型槽加工：先加工直槽，再用T型槽铣刀（或手工锉削）加工T型部分。考核槽宽、槽深尺寸控制及两侧面的平行度。

*孔加工：按划线位置进行钻孔、扩孔（如需）、铰孔，保证孔径精度、位置度及表面粗糙度。考核钻孔时的引正、进给量控制，铰孔时的润滑与转速控制。

*螺纹加工：在指定位置攻制螺纹，考核底孔直径选择、丝锥使用方法及螺纹质量。

*导向轴加工：

*外圆加工：若毛坯为棒料，可通过车床（若允许）或手工锉削、研磨等方法加工外圆柱面。考核尺寸精度、圆柱度及表面粗糙度的控制。

*轴肩加工：保证轴肩与轴线的垂直度，以及轴肩端面的平面度。

*倒角：按图纸要求进行倒角，去除毛刺。

*滑块加工：

*平面加工：同底座平面加工要求。

*通孔加工：保证孔径与导向轴的配合间隙，孔的轴线与端面的垂直度。

*槽加工：保证槽的宽度、深度及与其他要素的相对位置精度。

4.零件检验（考核质量检验意识与方法）：

*在加工过程中及加工完成后，考生需运用恰当的量具对零件的尺寸、形状、位置精度及表面粗糙度进行自检。

*考核对常用量具的正确使用和读数能力，以及根据检验结果进行必要调整的能力。

5.装配与调整（考核装配技能）：

*将导向轴与底座进行连接固定（若有螺纹连接）。

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