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适用范围与应用场景
本工具适用于各类生产经营单位（如制造、建筑、化工、仓储等行业）的安全生产日常检查、专项排查、季节性检查及上级单位督查等场景。可用于企业内部安全管理部门、车间班组、项目现场等不同层级的安全隐患排查与整改管理工作，旨在通过标准化流程实现隐患早发觉、早报告、早整改，降低安全风险，保障人员生命财产安全。
全流程操作指引
一、检查准备阶段
明确检查依据：根据国家及地方安全生产法律法规（如《安全生产法》《消防法》）、行业标准（如GB6441《企业职工伤亡分类》）、企业内部安全管理制度及应急预案，确定本次检查的范围、重点内容及判定标准。
组建检查小组：由安全管理部门牵头，联合技术、设备、生产等部门专业人员组成检查小组，明确组长（*工号001）及组员分工（如负责消防、电气、特种设备、作业环境等模块）。
准备检查工具：携带检查表、记录笔、相机（用于隐患拍照取证）、卷尺、测电笔、气体检测仪等工具，保证能准确识别隐患。
提前通知被检查单位：对于计划性检查，提前1-3个工作日通知相关部门或班组，说明检查时间、内容及配合要求；突击检查可不通知。
二、现场排查阶段
分区逐项检查：按照“区域划分+风险点”原则开展排查（如生产车间分为作业区、仓储区、通道区；办公楼分为消防设施、用电安全、应急通道等），对照检查表逐项核对，避免遗漏。
隐患识别与记录：
直观隐患：如安全通道堵塞、消防器材过期、设备防护罩缺失等，直接记录并拍照；
潜在隐患：如设备异响、线路老化、作业人员未按规程佩戴劳保用品等，通过现场观察、询问操作人员（如询问*操作工）进一步确认。
现场初步判定：对发觉的隐患，依据判定标准明确等级（一般隐患：立即整改或限期3日内完成；重大隐患：立即停产停业整改，并上报企业主要负责人）。
三、隐患记录与上报
填写检查表：将排查出的隐患信息详细录入《安全生产检查表（隐患排查与整改专用）》，包括：隐患位置、描述（具体表现）、隐患等级、检查时间、检查人、陪同人员（如*班长）。
拍照取证：对隐患部位多角度拍照，照片需清晰反映隐患特征（如消防通道堵塞需包含通道整体及堵塞物），照片命名规则为“日期+区域+隐患类型”（如车间A-消防通道堵塞”）。
汇总上报：检查结束后，检查小组组长*工号001负责汇总检查结果，形成《隐患排查报告》，报送企业安全生产负责人及相关部门，重大隐患需同步上报属地应急管理部门。
四、整改实施阶段
制定整改方案：责任部门（如生产部、设备部）根据隐患等级和整改要求，制定具体整改措施，明确：
整改内容（如“清理消防通道内纸箱及杂物”）；
责任人（如*部门经理）；
整改时限（一般隐患不超过3日，重大隐患需明确阶段性目标及最终完成时间）；
所需资源（如人力、物料、资金）。
实施整改：责任人组织人员按方案整改，整改过程需留存记录（如整改前后对比照片、维修记录、培训签到表等）。
临时防护措施：对于无法立即整改的隐患（如大型设备维修需停机），需设置警示标识、安排专人监护，并制定应急预案。
五、跟踪验证阶段
整改验收：整改时限到期后，由原检查小组或安全管理部门组织验收，对照隐患描述检查整改效果：
一般隐患：现场确认隐患消除，记录整改结果；
重大隐患：组织专家论证或专项检测，保证整改符合安全标准。
验收记录：验收合格后，验收人（如*安全工程师）在检查表“整改情况”栏签字确认；不合格的，责令责任部门重新整改，并延长时限。
闭环管理：所有隐患整改验收完成后，检查表及《隐患排查报告》《整改记录》等资料由安全管理部门统一归档，形成“排查-整改-验证-归档”闭环。
六、总结与改进
定期分析：每月/季度对隐患排查数据进行统计分析（如隐患类型分布、高频区域、整改及时率），找出管理薄弱环节（如某车间电气隐患占比达40%，需重点排查）。
制度优化：根据分析结果，修订安全管理制度或操作规程（如增加设备点检频次、完善安全培训内容）。
培训宣贯：对典型隐患案例及整改经验进行企业内部通报，组织员工学习，提升全员安全意识。
安全生产检查表（隐患排查与整改专用）
基本信息
检查时间
年月日时分
检查地点
检查类型
□日常检查□专项检查□季节性检查□上级督查
天气状况
检查组长
*工号001
组员
被检查部门/班组
陪同人员
隐患详情
序号
隐患位置（车间/楼层/区域/设备）
隐患描述（具体表现，如“车间3楼东侧安全出口指示灯损坏”）
隐患等级
1
生产车间A区-冲压机B-3
防护装置缺失，操作区域无急停按钮
一般隐患
2
1号仓库-西侧消防通道
堆放货物2箱，通道宽度不足1.2米
重大隐患
3
办公楼3楼-财务室
插座超负荷使用（连接3台电脑+1台打印机）
一般隐患
整改要求
序号
整改措施（具体行动，如“立即采购并安装防护装置，3日内完成”）
责任
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