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露天矿山风险评价报告

前言

露天矿山作为矿产资源开发的重要形式，其生产作业环境复杂，涉及多工种、多工序协同，潜在的安全风险因素众多。为全面掌握[矿山名称]（以下简称“本矿山”）露天开采过程中的安全状况，科学辨识、分析和评估各类危险有害因素，提出针对性的安全对策措施，有效预防和控制生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，促进矿山企业安全可持续发展，受[委托单位名称]委托，[评价单位名称]组织相关技术人员组成评价组，依据国家有关法律法规、标准规范及本矿山实际资料，对其进行了本次露天矿山风险评价。

本报告旨在通过系统性的风险评价工作，为矿山企业提供决策依据，也为安全生产监管部门实施监督管理提供参考。评价过程力求客观、公正、科学，评价结论和建议具有可操作性。

一、项目概况

1.1矿山基本情况

本矿山位于[地理位置简述]，行政区划隶属于[具体行政区划]。矿山类型为[例如：金属矿/非金属矿/煤矿]，开采矿种为[具体矿种名称]。矿山采用[例如：单斗-卡车/轮斗-胶带/其他]开采工艺，设计生产规模为[年采剥总量或矿石产量]，服务年限[设计服务年限]。目前，矿山处于[例如：基建期/生产期/即将闭坑等]阶段，已形成的露天采场境界长约[长度描述]、宽约[宽度描述]，最大开采深度[深度描述]。

1.2主要生产系统及工艺

矿山主要生产系统包括：穿孔爆破系统、采装运输系统、排土系统、破碎筛分系统（如有时）、供配电系统、给排水系统、通风系统（如有时）及辅助生产设施等。

开采工艺主要流程为：穿孔→爆破→采装→运输→排土（或入仓/破碎）。台阶高度[台阶高度描述]，工作台阶坡面角[坡面角描述]，最小工作平台宽度[平台宽度描述]。

1.3周边环境及主要防护设施

矿山周边[距离描述]范围内无居民区、学校、医院等敏感目标。主要运输道路为[道路类型]，与外部公路连接点位于[位置描述]。矿山已设置的主要安全防护设施包括：[例如：边坡监测系统、爆破警戒系统、运输道路防撞设施、排土场挡墙、消防设施、个体防护用品等]。

二、评价目的、范围与依据

2.1评价目的

1.辨识和分析本矿山露天开采过程中存在的主要危险、有害因素及其分布情况。

2.评估各类危险、有害因素可能导致事故的风险程度，确定其风险等级。

3.针对高风险因素，提出合理、可行的安全对策措施与建议，为矿山企业改进安全管理、降低事故风险提供科学依据。

4.验证矿山现有安全设施、设备及管理措施的有效性与充分性。

2.2评价范围

本次风险评价范围包括本矿山露天采场（含边坡）、爆破作业区域、采装作业区域、运输系统（内部道路及运输设备）、排土场（废石场）、生产辅助设施（如破碎站、油库、维修车间等）、办公及生活区（侧重安全距离及消防）等与露天开采生产直接相关的区域和作业活动。

评价时段主要针对矿山当前生产状况及可预见的未来开采计划。

2.3评价依据

本次评价主要依据以下法律法规、标准规范及相关资料：

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.《中华人民共和国矿山安全法》及其实施条例

3.《金属非金属矿山安全规程》

4.《爆破安全规程》

5.《金属非金属矿山排土场安全生产规则》

6.《生产过程危险和有害因素分类与代码》

7.《企业职工伤亡事故分类》

8.矿山提供的可行性研究报告、初步设计、安全设施设计专篇、开采设计、应急预案等技术资料。

9.矿山现行的安全管理制度、操作规程及相关记录。

10.其他相关法律法规、部门规章及标准规范。

三、评价方法

本次风险评价主要采用以下方法相结合：

1.文献研究法：查阅矿山设计资料、地质报告、安全管理制度、历史事故记录等。

2.现场勘查法：对采场边坡、爆破作业点、运输道路、排土场、主要设备设施等进行实地查勘。

3.专家访谈法：与矿山管理人员、技术人员及一线作业人员进行交流，了解实际生产中的安全问题。

4.安全检查表法（SCL）：依据相关法律法规和标准规范，编制针对性的安全检查表，对各评价单元进行检查打分。

5.危险与可操作性分析（HAZOP）（针对关键复杂系统，如爆破参数设计、提升运输等）：通过关键词引导，分析工艺参数偏差可能导致的风险。

6.风险矩阵法：结合事故发生的可能性（L）和后果严重程度（S），对辨识出的风险进行量化或半量化评估，确定风险等级。

四、主要危险有害因素辨识

通过现场勘查、资料分析及专家研讨，本矿山露天开采过程中存在的主要危险有害因素辨识如下：

4.1边坡稳定风险

风险点：采场边坡滑坡、坍塌；最终边坡失稳；台阶坡面浮石、危石坠落。

主要原因：岩体结构面发育、节理裂隙切割；爆破参数不合理，对边坡岩体造成过度扰动；雨水渗透导致岩体强度降低；开采境界或台阶参数设计不合理；边坡监