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耐磨地坪施工进度安排

一、耐磨地坪施工进度安排

1.1施工准备阶段

1.1.1技术准备

耐磨地坪施工前，需组织专业技术人员对施工图纸进行详细审核，明确施工范围、厚度、强度等关键参数。同时，编制专项施工方案，包括材料配比、施工工艺、质量控制要点等内容，确保施工过程有据可依。技术团队需对现场进行实地勘察，了解基层平整度、含水率等实际情况，制定针对性的施工措施。此外，还需对施工人员进行技术交底，确保每位人员熟悉施工流程和质量标准，为后续施工奠定坚实基础。

1.1.2材料准备

耐磨地坪施工所需材料主要包括耐磨骨料、水泥、外加剂等，需提前进行采购和检测。耐磨骨料应选用粒径均匀、硬度高的优质骨料，并通过筛分试验确保其符合设计要求。水泥需选用符合国家标准的水泥，并检测其安定性、强度等指标。外加剂需根据施工需求选择合适的种类，并进行相容性试验，确保其与水泥的适应性良好。所有材料进场后，需进行抽样检测，合格后方可使用，确保施工质量。

1.1.3机具准备

耐磨地坪施工需使用多种机具设备，包括搅拌机、运输车、抹光机、振动器等。搅拌机需提前进行调试，确保搅拌效果符合要求。运输车需清洁干燥，防止材料受潮影响性能。抹光机需检查其转速和压力，确保施工时能均匀抹平表面。振动器需进行试振，确保其振动频率和幅度符合施工要求。所有机具设备在使用前，需进行维护保养，确保其处于良好状态，提高施工效率。

1.1.4现场准备

耐磨地坪施工前，需对施工现场进行清理，清除杂物和油污，确保基层干净。同时，对基层进行平整度检测，不符合要求的需进行修补，确保基层平整度满足施工要求。此外，还需设置施工标志和隔离带，确保施工区域安全，防止无关人员进入。现场还需配备排水设施，防止雨水影响施工进度。

1.2基层处理阶段

1.2.1基层清理

耐磨地坪施工前，需对基层进行彻底清理，清除灰尘、油污、杂物等，确保基层干净。清理过程中，可采用高压水枪或吸尘器进行清理，确保基层无浮浆和污物。清理后，需对基层进行湿法养护，防止基层开裂，提高基层强度。

1.2.2基层修补

基层平整度检测不合格的，需进行修补，修补材料应与基层材料相同，确保修补后基层平整度符合设计要求。修补过程中，需先对基层进行界面处理，确保修补材料与基层结合牢固。修补后，需进行养护，防止修补层开裂，影响施工质量。

1.2.3基层养护

基层清理和修补完成后，需进行养护，防止基层开裂。养护方法可采用覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂，确保基层水分充足。养护时间应根据天气情况确定，一般养护时间为7天，确保基层强度达到要求。

1.2.4基层验收

基层养护完成后，需进行验收，验收内容包括平整度、强度、含水率等指标。验收合格后，方可进行耐磨地坪施工，确保施工质量。

1.3耐磨地坪施工阶段

1.3.1搅拌与运输

耐磨地坪施工前，需将耐磨骨料、水泥、外加剂等材料按设计比例进行搅拌，搅拌时间应控制在规定范围内，确保材料混合均匀。搅拌完成后，需将混合料装入运输车，运输过程中应防止材料受潮或分离，确保材料质量。

1.3.2投料与摊铺

耐磨地坪施工时，需将混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应符合设计要求。摊铺过程中，需采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀，无厚薄不均现象。摊铺完成后，需进行初步平整，确保表面平整度符合要求。

1.3.3抹光与压实

耐磨地坪摊铺完成后，需采用抹光机进行抹光，确保表面平整光滑。抹光过程中，需多次进行抹光，确保表面无坑洼和裂缝。同时，需采用振动器进行压实，确保耐磨地坪与基层结合牢固，提高耐磨地坪的强度和耐久性。

1.3.4养护与防护

耐磨地坪施工完成后，需进行养护，防止表面开裂。养护方法可采用覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂，养护时间应根据天气情况确定，一般养护时间为7天。养护完成后，需进行防护，防止表面受到磨损和污染，确保耐磨地坪的使用寿命。

1.4质量检测阶段

1.4.1平整度检测

耐磨地坪施工完成后，需进行平整度检测，检测方法可采用2米靠尺进行检测，平整度应符合设计要求。平整度不合格的，需进行修补，确保平整度符合要求。

1.4.2强度检测

耐磨地坪施工完成后，需进行强度检测，检测方法可采用回弹仪进行检测，强度应符合设计要求。强度不合格的，需进行加固处理，确保强度符合要求。

1.4.3含水率检测

耐磨地坪施工完成后，需进行含水率检测，检测方法可采用快速水分测定仪进行检测，含水率应符合设计要求。含水率不合格的，需进行干燥处理，确保含水率符合要求。

1.4.4外观检测

耐磨地坪施工完成后，需进行外观检测，检测内容包括表面平整度、光滑度、颜色均匀性等指标。外观不合格的，需进行修补，确保外观符合要求。

1.5竣工验收阶段

1.5.1施工记录整理

耐磨地坪施工过程中，需做好施工记录，包括材料进场记录、施工日志、质量检测记录