工业生产车间设备安全操作规程.docxVIP

工业生产车间设备安全操作规程

一、总则

1.1目的与意义

为规范工业生产车间各类设备的安全操作，预防和减少设备事故，保障操作人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，确保生产过程的顺利进行，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司内各生产车间所有操作人员、设备维护人员及相关管理人员在进行设备操作、维护、保养等作业活动。各车间可根据本规程，结合具体设备特性制定更详细的岗位安全操作细则。

1.3基本原则

设备操作必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。操作人员应严格遵守本规程及设备说明书的要求，严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。

二、作业前准备与检查

2.1人员准备

操作人员上岗前必须经过本岗位设备操作的专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理和安全操作规程，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或违章操作。作业前应保证精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.2环境检查

作业前应检查工作区域是否整洁，通道是否畅通，光线是否充足，有无无关杂物堆放。确认作业环境无易燃易爆、有毒有害等危险因素，或已采取有效防护措施。

2.3设备检查

2.3.1通用检查

开机前，操作人员必须对设备进行全面细致的检查：

*检查设备电源（或动力源）连接是否正确、牢固，有无漏电、漏气、漏油等现象。

*检查设备各部件连接是否紧固，有无松动、损坏或异常磨损。

*检查设备的润滑系统，确保润滑油（脂）型号正确、油量充足、油路畅通。

*检查设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮等）是否完好有效，位置是否正确。

*检查设备的控制系统（如按钮、开关、仪表、显示屏等）是否灵敏可靠，指示是否正常。

2.3.2专项检查

根据所操作设备的特性，进行针对性的专项检查。例如：

*对于旋转设备，检查皮带、链条张紧度是否适宜，有无裂纹或破损；

*对于冲压设备，检查模具安装是否牢固、正确，滑块运行是否顺畅；

*对于起重设备，检查钢丝绳、吊钩、限位器等是否符合安全要求。

2.4物料与工具准备

确认所用原材料、半成品符合工艺要求，并正确放置。准备好所需的工具、量具，并确保其完好适用。

三、作业中操作与监控

3.1开机操作

*设备启动前，应再次确认无人在危险区域内作业，无关人员已远离设备。

*按照设备操作规程的顺序进行启动，严禁违章启动。大型或复杂设备应实行双人操作确认制度。

*设备启动后，应先进行空运转，观察设备各部分运行是否正常，有无异常声音、振动、气味或过热现象。确认一切正常后方可进行正式作业。

3.2运行中操作

*操作人员必须坚守岗位，集中精力，密切监控设备运行状态及工艺参数，不得擅自离开工作岗位或将设备交给无证人员操作。

*严格按照工艺文件和操作规程进行作业，严禁超温、超压、超速、超负荷运行。

*禁止在设备运行时进行清理、调整、维修或润滑等可能接触运动部件的作业，除非设备设计允许并采取了可靠的安全防护措施。

*操作时应注意自身和他人安全，严禁用手或身体其他部位直接接触运动部件或危险区域。

*发现物料堵塞、卡滞等情况，应立即停机处理，严禁在设备运行中用手或工具伸入处理。

*生产过程中产生的废料、边角料应及时清理，放入指定容器，保持工作区域整洁。

3.3异常情况处理

*作业过程中，如发现设备出现异常振动、声响、气味、冒烟、漏油、漏电，或工件出现质量异常等情况，应立即停机检查，并向班组长或设备管理部门报告。

*在未查明原因、未排除故障前，不得擅自启动设备。严禁带病运行。

四、作业后整理与交接

4.1停机操作

*完成作业或需要停机时，应先将物料处理完毕，然后按照设备操作规程的顺序进行停机，关闭电源（或动力源）。

*对于需要降温、泄压的设备，应等待设备完全冷却、压力释放后方可进行后续操作。

4.2现场清理

*及时清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、粉尘等杂物，保持设备和环境的清洁卫生。

*将成品、半成品、废料按规定分类存放。

*整理好工具、量具，并放回指定位置。

4.3设备检查与记录

*作业后应对设备进行必要的检查，如发现问题应及时上报并记录。

*认真填写设备运行记录和交接班记录，将设备运行状况、发现的问题及处理情况详细记录。

4.4交接班

*实行多班制的岗位，必须严格执行交接班制度。交班人员应将设备运行情况、安全状况、注意事项等向接班人员详细说明，并共同检查确认。

*交接班记录应清晰、准确，并双方签字确认。

五、设备维护保养与安全管理

5.1日常维护保养

操作人员应按照设备维护保养规程的要求，负责设备的日常清洁、润滑和检查，及时发现并排除小故