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施工现场环境保护与扬尘控制

在当前城市化进程持续推进的背景下，建筑施工活动作为城市发展的重要引擎，其与环境保护之间的矛盾日益凸显。施工现场的环境管理，特别是扬尘污染控制，已不再是简单的合规要求，更是衡量企业社会责任与可持续发展能力的核心指标。本文将从实践角度出发，深入探讨施工现场环境保护的整体策略，并重点剖析扬尘控制的关键技术与管理要点，旨在为行业同仁提供具有操作性的参考。

一、施工现场环境保护的总体要求与原则

施工现场环境保护是一项系统工程，需要树立“预防为主，防治结合，综合治理”的理念，将环保要求贯穿于项目策划、施工准备、工程实施及竣工收尾的全过程。其核心原则在于最小化施工活动对周边生态环境的扰动，最大限度地节约资源、减少废弃物排放。这不仅要求施工企业具备强烈的环保意识，更需要将环保目标分解到各个管理环节和作业岗位，形成全员参与、全过程控制的管理格局。

法律法规是施工现场环境保护的底线。施工单位在项目伊始，就必须熟悉并严格遵守国家及地方关于环境保护的各项规定，包括施工扬尘排放标准、噪声限值、废水排放要求等。同时，应结合项目特点，编制详尽的施工组织设计和专项环保方案，对可能产生的环境影响进行预判，并制定针对性的预防和应急措施。

二、施工现场扬尘控制的关键技术与管理措施

扬尘是施工现场最主要的环境问题之一，其来源广泛，包括土方开挖、材料堆放、混凝土搅拌、建筑垃圾清运等多个环节。有效控制扬尘，需要从源头抓起，结合过程管控和末端治理，形成多维度、立体化的防控体系。

（一）源头控制：减少扬尘产生的根基

源头控制是扬尘治理最根本、最经济的手段。在土方作业阶段，应优先考虑采用低扬尘的施工工艺，例如对干燥土源进行预湿润处理，避免干土直接开挖和运输。对于施工现场内的裸露地面，无论是暂时闲置还是正在作业的区域，都必须采取有效的覆盖措施。覆盖材料的选择应因地制宜，可采用防尘网、密目网、碎石、绿化等多种形式，确保覆盖严密，防止起尘。

建筑材料的管理同样至关重要。水泥、粉煤灰、砂子等易扬尘材料应尽可能存放在封闭的库房内；若需露天堆放，必须设置不低于堆放高度的围挡，并对材料表面进行覆盖或固化处理。在材料装卸过程中，应避免野蛮作业，必要时采取洒水降尘等辅助措施。

（二）过程控制：动态管理中的扬尘抑制

施工过程中的扬尘控制具有动态性和复杂性，需要根据不同的施工阶段和作业类型采取差异化措施。主体结构施工阶段，模板拆除、脚手架搭设与拆除等作业易产生大量粉尘，应在作业区域周边设置围挡，并及时对散落的建筑垃圾进行清理和覆盖。混凝土浇筑过程中，应尽量减少水泥浆的外溢，并对搅拌站周边进行定期清扫和洒水。

对于切割、打磨等易产生粉尘的工序，应优先采用湿法作业，或为操作人员配备高效的个体防护用品和局部除尘装置。施工现场的主要道路及材料加工区应进行硬化处理，并配备专用的清扫设备和洒水车辆，根据天气情况和扬尘监测数据，合理安排洒水频次，保持路面湿润，抑制二次扬尘。

（三）末端强化：构建扬尘扩散的最后屏障

尽管采取了源头和过程控制措施，仍可能有部分扬尘逸散。因此，设置有效的末端拦截和净化设施是必要的补充。施工现场应根据工程规模和周边环境敏感程度，设置连续、密闭的围挡或围墙，并在围挡顶部安装喷淋或喷雾系统，形成一道“防尘幕墙”。

在塔吊、施工电梯等高处作业平台，可安装旋转式喷雾降尘装置，利用高空优势对施工现场进行大面积覆盖降尘。对于扬尘浓度较高的区域，还可设置移动式雾炮机，进行定点、定时的强化降尘。此外，在工地出入口处，必须设置车辆冲洗平台，配备高压冲洗设备和沉淀池，确保所有驶出工地的车辆车身、轮胎得到彻底清洗，严禁带泥上路。

（四）管理提升：制度保障与科技赋能

完善的管理制度是扬尘控制措施有效落实的保障。施工单位应建立健全扬尘控制责任制，明确各部门和岗位的职责，将扬尘控制纳入日常管理和绩效考核。定期开展扬尘控制专项检查，对发现的问题及时整改，并建立台账。

同时，积极引入科技手段提升扬尘管理水平。可在施工现场关键位置安装PM10在线监测设备，并与当地环保部门监控平台联网，实现扬尘浓度的实时监控和超标预警。利用视频监控系统对施工现场进行全方位、全天候监管，及时发现和制止违规作业行为。

三、施工现场其他环境污染的协同防治

除扬尘外，施工现场还可能产生噪声、废水、固体废弃物等其他环境问题，需要进行协同防治。噪声控制应选用低噪声设备，合理安排高噪声作业时间，远离居民区一侧设置隔声屏障。施工废水应经沉淀、隔油等处理后回用或排放，严禁未经处理的废水直接排入市政管网或自然水体。建筑垃圾分类收集、分类存放，积极推广建筑垃圾的资源化利用，减少废弃物外运和填埋量。

四、结论与展望

施工现场环境保护与扬尘控制是一项长期而艰巨的任务，它不仅关系到城市的空气质量和人居环境，也直接影响到施工企业的社会形象