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混凝土结构施工安全操作规范

混凝土结构施工是建筑工程中的关键环节，其安全管理直接关系到工程质量、施工进度及作业人员的生命安全。为确保混凝土结构施工过程的安全有序，特制定本规范。所有参与混凝土结构施工的管理人员、技术人员及作业人员必须严格遵守。

一、施工前准备与检查

1.技术交底与方案熟悉

施工前，项目技术负责人必须向全体参与作业人员进行详细的安全技术交底，确保每个人都清楚施工工艺、操作要点、潜在风险及应急处置措施。作业人员应熟悉施工方案，特别是针对模板支撑、混凝土浇筑顺序、高处作业等关键环节的安全要求。

2.作业环境检查

对施工作业区域进行全面检查，清理障碍物，确保通道畅通。检查基坑边坡、脚手架基础等是否稳定，周边有无危石、悬挂物等安全隐患。夜间施工必须配备充足的照明设备，并有明显的警示标志。

3.机械设备检查

对混凝土搅拌机、输送泵、布料机、振捣棒、塔吊、施工电梯等机械设备进行全面检查和试运行。重点检查设备的制动系统、传动系统、电气系统、安全防护装置是否完好有效。特种设备必须有合格证书，并由持证人员操作。

4.安全设施检查

检查模板支撑体系的搭设是否符合专项方案要求，立杆基础是否牢固，立杆间距、横杆步距是否符合规定，扫地杆、剪刀撑等是否按要求设置。检查高处作业平台、临边洞口的防护栏杆、安全网等是否搭设到位、牢固可靠。

二、原材料储存与管理安全

1.水泥、粉煤灰等粉料储存

水泥、粉煤灰等易飞扬材料应储存在封闭的料仓或库房内，运输及卸料时应采取降尘措施，防止粉尘污染及人员吸入。堆放时不宜过高，防止坍塌。

2.砂石骨料堆放

砂石料场应进行硬化处理，并做好排水设施。不同规格的骨料应分开堆放，设置明显标识。料堆边坡应稳定，防止滑落伤人。装载机等设备在料场作业时，应有专人指挥，避免碰撞或碾压。

3.外加剂管理

外加剂应储存在专用容器中，明确标识其名称、型号、生产日期及使用说明。对于有毒性或腐蚀性的外加剂，必须采取特殊的储存和防护措施，并由专人管理，严格领用制度。

三、混凝土拌制安全

1.搅拌站操作安全

搅拌站操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。开机前应检查各部件是否正常，确认无误后方可启动。进料时，严禁将头、手伸入料斗或搅拌筒内。清理搅拌筒或维修时，必须切断电源，锁好开关箱，并设专人监护。

2.配合比控制与材料计量

严格按照经审批的配合比进行配料，确保计量准确。计量设备应定期校验。添加外加剂时，应严格控制用量，并确保均匀掺入。

3.搅拌时间与混凝土和易性

保证足够的搅拌时间，确保混凝土拌合物均匀。随时观察混凝土的和易性，出现异常及时调整，并做好记录。

四、混凝土运输安全

1.运输车辆安全

混凝土搅拌运输车在行驶前，应检查轮胎、制动、灯光等是否正常，搅拌筒内的混凝土是否凝固。行驶过程中，应遵守交通规则，限速行驶，转弯时注意观察，防止侧翻。卸料时，应选择平坦坚实的场地，设专人指挥，防止车辆倾覆或混凝土溅落伤人。

2.泵送混凝土安全

泵车就位后，应将支腿全部伸出并垫实，确保车身稳定。作业前应检查泵管连接是否牢固，有无破损，安全阀是否灵敏可靠。泵送过程中，严禁将手或身体其他部位伸入料斗或靠近旋转部件。当发生堵管时，应立即停机，卸压后进行处理，严禁在带压状态下拆卸或维修。布料杆作业时，其下方严禁站人。

五、混凝土浇筑安全

1.模板支撑系统安全

混凝土浇筑前，必须对模板支撑系统进行再次检查验收，确认其强度、刚度和稳定性满足浇筑要求。浇筑过程中，应有专人观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现变形、移位等异常现象，应立即停止浇筑，采取措施处理后方可继续。

2.浇筑顺序与布料

应按施工方案确定的浇筑顺序进行，分层浇筑，分层振捣。使用布料机或溜槽布料时，应确保其固定牢固，操作平稳。严禁在模板或支撑上放置过重物品。

3.振捣作业安全

振捣作业人员必须佩戴绝缘手套和绝缘胶鞋。振捣棒的电缆线应完好无损，不得有接头，不得缠绕在身上或被钢筋等尖锐物划破。振捣时，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。严禁用振捣棒撬动钢筋和模板。

4.高处作业安全

在高处进行混凝土浇筑时，作业人员必须系好安全带，搭设牢固的操作平台或走道。严禁在未固定的模板或不稳定的结构上作业。传递工具和材料时，严禁抛掷。

5.交叉作业安全

混凝土浇筑区域若存在交叉作业，必须设置有效的隔离防护措施，上方作业下方严禁站人。夜间或光线不足时，应有充足照明，并设置警示灯。

六、混凝土养护安全

1.养护措施与安全

混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖、洒水等养护措施。养护用水不得随意排放，避免造成场地湿滑。覆盖物（如薄膜、草袋等）应铺设整齐，防止风吹散落。

2.养护期间的防护

在混凝土强度未达到规定要求前，严