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危险化学品操作规程标准化手册

前言

危险化学品的生产、储存、运输、使用及废弃处置等环节，因其固有的易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特性，对人员安全、财产安全及生态环境构成潜在威胁。为规范危险化学品操作行为，明确各环节安全要求，预防和减少生产安全事故，保障从业人员的生命安全与健康，特制定本手册。本手册旨在为企业危险化学品操作提供一套系统、规范的行为指引，确保各项操作有章可循、责任到人、风险可控。各相关单位及人员在涉及危险化学品的各项作业活动中，必须严格遵守本手册规定，并结合自身实际情况，制定更为细致的岗位操作规程。

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在通过建立统一、规范的危险化学品操作流程和管理要求，明确各岗位人员的职责与行为准则，有效识别、评估和控制危险化学品操作过程中的安全风险，预防各类安全事故的发生，保障从业人员的人身安全与健康，保护企业财产不受损失，维护生态环境安全。

1.2适用范围

本手册适用于企业内所有涉及危险化学品（包括原料、中间产品、成品、催化剂、助剂、废弃物等）的生产、储存、运输（厂内）、使用、装卸、废弃处置等作业活动及相关管理岗位。外来施工单位在厂区内进行涉及危险化学品的作业时，亦应遵守本手册的相关规定。

1.3基本原则

危险化学品操作应严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以下原则：

1.合法性原则：严格遵守国家及地方关于危险化学品安全管理的法律法规、标准规范。

2.风险控制原则：对所有危险化学品操作活动进行风险辨识和评估，采取有效的控制措施，降低风险至可接受水平。

3.标准化原则：操作程序、方法、条件、安全防护措施等应标准化、规范化。

4.责任落实原则：明确各部门、各岗位在危险化学品操作中的安全职责，并确保落实到位。

5.持续改进原则：定期对操作规程的执行情况进行评估和评审，根据实际情况及法规标准的变化进行修订和完善。

1.4职责划分

1.企业主要负责人：对本单位危险化学品安全负全面责任，负责批准和发布本手册，保障安全投入。

2.安全管理部门：负责本手册的组织制定、修订、分发、培训和监督执行；组织开展危险化学品安全风险辨识、评估与控制；监督检查安全设施、设备和防护用品的配备与使用。

3.生产技术部门：负责制定和优化危险化学品相关的生产工艺规程，确保工艺安全；参与操作规程的制定与评审。

4.设备管理部门：负责危险化学品生产、储存设备设施的选型、安装、维护、保养和定期检测，确保设备设施完好运行。

5.物资供应与仓储部门：负责危险化学品的采购、储存、收发和厂内运输的安全管理，确保符合规定要求。

6.使用部门（车间/班组）：严格执行本手册及相关岗位操作规程，组织本部门人员进行培训和应急演练，及时报告和处置异常情况。

7.从业人员：严格遵守本手册及岗位操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参与安全培训和应急演练，发现隐患及时报告并采取初步控制措施。

二、作业前准备与风险评估

2.1化学品信息确认与了解

操作人员在进行任何危险化学品操作前，必须通过查阅安全技术说明书（SDS/MSDS）或其他可靠资料，全面了解所操作化学品的物理化学特性（如闪点、沸点、爆炸极限、密度、溶解性等）、危险性（如易燃、易爆、有毒、腐蚀性、氧化性等）、健康危害、急救措施、消防措施、泄漏应急处理以及个体防护要求。对于新接触的化学品或工艺，必须接受专门的培训。

2.2作业环境与设备检查

1.作业环境检查：确保作业场所通风良好（自然通风或机械通风），照明充足，通道畅通，无无关杂物堆放，地面整洁防滑。作业区域应设置明显的安全警示标识（如“禁止烟火”、“有毒有害”、“注意腐蚀”等）。

2.设备设施检查：检查所用的反应釜、储罐、管道、阀门、泵、仪器仪表等是否处于完好状态，连接是否紧固，有无泄漏迹象。检查安全附件（如安全阀、压力表、液位计、爆破片、紧急切断阀等）是否在校验有效期内且功能正常。

3.消防与应急设施检查：确认作业区域内的消防器材（灭火器、消防栓等）、泄漏处理工具（如吸附棉、沙土、堵漏器材）、洗眼器、淋浴器、急救箱等应急设施齐全、有效，并置于易于取用的位置。

2.3个人防护用品（PPE）的选择与佩戴

根据所操作化学品的危险特性及作业类型，选择并正确佩戴符合国家标准的个人防护用品。常见的个人防护用品包括：

*头部防护：安全帽（适用于存在物体打击风险的场所）。

*面部防护：防护眼镜、护目镜（防飞溅、防腐蚀）、防护面罩（全面罩或半面罩，防有毒气体、蒸气、粉尘）。

*呼吸防护：根据毒物性质和浓度选择合适的呼吸器（如过滤式防毒面具、自给式呼吸器）。

*身体防护：防静电工作服、防化服（根据化学品腐蚀性选择）、围裙、袖套。

*手部防护：耐酸碱手套