供应链管理绩效评估模板供应商绩效与成本控制.docVIP

适用场景与行业背景

本工具模板适用于企业供应链管理中供应商绩效的系统性评估及成本控制优化，尤其适合制造业、零售业、快消品等行业需要长期管理供应商合作关系的场景。可用于季度/半年度/年度供应商绩效复盘、新供应商准入评估、现有供应商分级管理（如战略供应商、常规供应商、淘汰供应商）等场景，帮助企业量化供应商表现，识别成本优化空间，推动供应链整体效率提升。

评估流程与操作步骤

第一步：明确评估目标与范围

目标设定：根据企业战略重点确定评估核心方向（如质量优先、成本优先、交付优先，或综合平衡）。例如若企业当前降本目标为5%，则需在“成本控制”指标中设置成本降低率权重。

范围界定：明确评估对象（如所有核心供应商、某品类供应商）、评估周期（如2024年Q1-Q3）、参与部门（采购部、质量部、财务部、生产部等）。

职责分工：成立跨部门评估小组，采购部牵头负责数据汇总，质量部提供质量指标数据，财务部提供成本数据，生产部提供交付满意度数据。

第二步：构建评估指标体系

结合“供应商绩效”与“成本控制”双维度设计指标，保证可量化、可追溯。一级指标及参考权重如下（可根据行业调整）：

一级指标

二级指标

指标说明

数据来源

质量绩效（30%）

来料批次合格率

来料检验合格批次/总来料批次×100%

质量部检验记录

质量问题整改及时率

24小时内响应整改的质量问题数/总质量问题数×100%

质量部投诉台账

交付绩效（25%）

准时交付率

约定时间内交付批次/总计划交付批次×100%

采购部订单跟踪系统

短缺订单响应速度

供应商接到短缺通知后补货周期（天）

生产部需求反馈记录

成本控制（30%）

同比成本降低率

（上年同期采购成本-本期采购成本）/上年同期采购成本×100%

财务部采购成本报表

价格竞争力指数

同类物料供应商最低报价/该供应商报价×100%（基准=100%）

采购部比价记录

服务绩效（15%）

问题响应及时率

供应商接到问题通知后2小时内响应的比例

采购部沟通记录

技术支持配合度

新产品导入、工艺改进等环节配合评分（1-5分）

研发部/生产部评价

第三步：数据收集与整理

数据提取：各部门在评估周期结束后3个工作日内，通过ERP系统、质检报告、财务台账等渠道提取原始数据，保证数据真实、完整。

示例：质量部提供2024年Q1-Q3供应商A的来料批次合格率分别为98%、97%、99%；财务部提供同期成本降低率为4.2%。

数据标准化：将不同来源数据统一转换为评分标准（如准时交付率≥95%得10分，90%-95%得8分，85%-90%得5分，＜85%得0分），避免数据口径差异。

第四步：绩效评分与计算

加权得分计算：按指标权重计算供应商综合得分，公式为：

综合得分=Σ（二级指标得分×对应一级指标权重）

示例：供应商A质量绩效得分=（9.8×30%+9×30%）=5.64+2.7=8.34（注：批次合格率98%对应9.8分，整改及时率100%对应10分，此处简化说明以实际权重为准）。

等级划分：根据综合得分将供应商分为四级（示例）：

S级（90分以上）：战略供应商，优先加大订单份额

A级（80-89分）：优秀供应商，维持合作

B级（70-79分）：合格供应商，需制定改进计划

C级（70分以下）：不合格供应商，启动淘汰或替换流程

第五步：结果分析与改进输出

问题诊断：针对得分较低的指标分析原因，如“成本控制”得分低可能因供应商原材料价格上涨未传递，或生产效率低下导致成本居高不下。

改进计划：与供应商共同制定改进方案，明确责任方、时间节点和预期目标。例如：要求供应商B在30天内提供成本降低方案，采购部跟踪执行。

报告输出：形成《供应商绩效评估报告》，包含得分汇总、等级建议、改进计划及成本优化措施，提交管理层决策。

核心模板工具清单

表1：供应商绩效评估总表（示例）

评估周期：2024年Q1-Q3

评估小组：采购部（经理）、质量部（工程师）、财务部（专员）

供应商编号

供应商名称

一级指标及权重

质量绩效（30%）

交付绩效（25%）

成本控制（30%）

服务绩效（15%）

综合得分

等级

S001

科技有限公司

质量绩效30%

9.2

8.5

9.0

9.3

8.89

A

S002

YY精密制造厂

交付绩效25%

8.8

7.2

8.0

8.5

8.09

A

S003

ZZ材料供应站

成本控制30%

7.5

8.0

6.5

7.0

7.25

B

表2：供应商成本控制专项分析表

供应商名称：科技有限公司

评估周期：2024年Q1-Q3

成本项目

上年同期成本（元）

本期成本（元）

同比变化率

成本变动原因分析

降本措施及进展

原材料A

100,000

95,000

-5.0%

供应商原材料采购成本下降

签订年度锁价协议

加工费

50,000

52,000