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基础模板工程施工方案

一、编制依据

本施工方案的编制，严格遵循现行国家及地方相关法律法规、标准规范，并结合项目具体设计图纸、现场实际踏勘情况以及企业自身技术力量与管理经验进行。主要依据包括但不限于：项目结构施工图纸及相关设计变更、图纸会审纪要；国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工规范》、《建筑施工模板安全技术规范》等；以及经审批的项目施工组织总设计。

二、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或类型，如：某住宅楼/办公楼项目]，其基础形式为[如：筏板基础/独立基础/条形基础等]。模板工程作为混凝土结构成型的关键工序，其施工质量直接关系到混凝土结构的几何尺寸、外观质量及结构安全。本方案针对该工程基础结构的模板体系进行专项设计与部署，涉及的模板区域主要包括基础垫层侧模、[如：独立基础承台、基础梁、地梁、地下室墙柱（若有）等]。基础结构混凝土强度等级为[如：C30/C25等]，模板工程需保证在混凝土达到设计及规范要求的强度前，能够可靠承受混凝土自重、施工荷载及其他可能产生的荷载。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，进行详细的图纸会审，明确各部位模板的尺寸、标高、构造形式及特殊部位的处理要求。编制详细的模板配板图，明确模板的规格、数量、排列方式及支撑体系的搭设要求，并进行技术交底，确保施工人员理解透彻。

2.进行测量放线，精确测设基础结构的轴线、边线、标高控制线，并做好明显标记，作为模板安装的依据。对测量仪器进行校验，确保测量精度。

（二）材料准备

1.模板材料：根据设计要求及施工经济性综合考虑，本工程基础模板拟采用[如：18mm厚酚醛覆膜多层板/1220×2440mm规格木胶合板]，其材质应符合相关标准，表面平整光滑，具有足够的强度、刚度和稳定性，无腐朽、裂缝等缺陷。模板的周转次数应进行合理规划。

2.支撑体系：主要采用[如：Φ48×3.0mm钢管脚手架]作为模板的支撑系统，配合[如：十字扣件、对接扣件、旋转扣件]使用。钢管应平直，无弯曲、锈蚀，扣件应具有良好的紧固性能。同时准备[如：50×100mm、100×100mm方木]作为模板的背楞和搁栅，方木应顺直，无扭曲。

3.辅助材料：包括脱模剂（选用油性或水性脱模剂，确保混凝土表面光洁且不污染钢筋）、密封胶（用于模板接缝处理）、钉子、铁丝、海绵条等。所有材料进场时必须查验其出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。

（三）机具设备准备

准备好模板加工、安装及拆除所需的机具设备，如圆盘锯、手提锯、电钻、锤子、扳手、水平尺、靠尺、线坠、卷尺、墨斗等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。根据需要配备塔吊或其他起重设备，用于模板及支撑材料的垂直和水平运输。

（四）劳动力准备

选择具有丰富模板施工经验的专业施工队伍，明确各工种人员（木工、架子工、测量工等）的岗位职责。对所有参与模板工程施工的人员进行岗前培训和安全教育，特种作业人员必须持证上岗。

（五）现场准备

清理基础施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施。根据模板配板图及施工进度计划，将所需模板、支撑材料等有序堆放于指定地点，材料堆放应架空防潮，远离火源。

四、主要施工方法与工艺

（一）模板安装总体顺序

基础模板安装一般遵循“先内后外、先下后上、先复杂后简单”的原则，结合本工程特点，大致顺序为：垫层模板安装（若需）→基础承台/基础梁模板安装→[地下室墙柱模板安装（若有）]→检查验收。

（二）测量放线与标高控制

根据施工图纸及轴线控制网，精确放出基础结构的轴线、边线、模板安装控制线及标高控制线。在垫层混凝土上或基土上弹出墨线，作为模板安装的定位基准。对于标高控制，可在钢筋或周边固定物上测设标高控制点，并用红漆标记，作为模板安装高度的依据。

（三）垫层模板安装（如设计有要求或土质较差时）

若基础垫层需要支设模板，一般采用[如：50mm厚木板或100mm×100mm方木]。根据垫层边线，将模板立好，采用木桩或钢筋头打入土中进行固定，模板外侧可用斜撑或水平撑加固，确保模板位置准确、标高符合要求、接缝严密。

（四）基础承台模板安装

1.定位与拼装：根据放出的承台边线，在垫层上或钢筋保护层垫块上（若先绑钢筋）安装承台模板。模板采用[如：18mm厚多层板，背楞采用50×100mm方木，间距____mm]。模板拼缝处应加设海绵条或粘贴胶带，防止漏浆。

2.加固措施：模板外侧采用钢管抱箍或对拉螺栓进行加固。对于高度较大的承台，应设置多道水平加固箍，间距不宜大于600mm。同时，可在模板四周设置斜撑，斜撑一端顶在模板背楞上，另一端固定在地面或可靠的支撑点上，以保证模板的侧向刚度和稳定性，防止浇筑混凝土时模板变形、位移。

3.检查调整：