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公司清罐操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司清罐操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司清罐操作工岗位现场作业。规程旨在确保操作工在执行清罐作业过程中的安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全。操作工必须严格按照本规程进行作业，确保操作规范、安全可靠。规程涵盖作业前的准备、作业中的注意事项、作业后的清理等环节，适用于所有参与清罐作业的人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防滑鞋和安全眼镜。长发需束起，避免接触旋转设备。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查清罐设备是否处于良好状态，包括泵、阀门、管道等是否存在泄漏、磨损或损坏。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止装置可靠。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备周围环境，清除杂物，确保作业区域整洁。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

b.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查地面是否平整、防滑，防止因地面湿滑造成人员跌倒。

d.确认周围无火源，避免因高温或火花引起火灾。

e.检查紧急疏散通道畅通，确保人员能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，并检查设备周围无人员。

b.打开设备上方的通风系统，确保通风良好。

c.按照设备操作手册的指导，逐步启动设备，观察设备运行状态。

d.操作过程中，注意观察设备运行参数，确保在正常范围内。

e.作业结束后，关闭设备，停止通风系统，进行设备检查。

2.特定操作技术规范：

a.清罐时，应从罐底部开始，逐步向上部进行，确保罐内物料彻底清除。

b.操作阀门时，应缓慢平稳，避免因操作过快导致压力骤变。

c.使用清洁工具时，应避免工具与设备直接碰撞，防止损坏设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并上报相关负责人。

b.对于设备故障，按照应急预案进行处理，确保安全。

c.若发生泄漏，立即关闭泄漏源，启动应急预案，并撤离无关人员。

d.如遇紧急情况，操作工有权立即停止作业，并采取必要的安全措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内，无过载现象。

c.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

d.润滑系统工作正常，油位和油质符合要求。

e.通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或安装不当引起。

b.设备噪音异常，可能由内部磨损、松动或润滑不良导致。

c.电流波动大，可能因负载过大或电气系统故障引起。

d.油压低或油温过高，可能因润滑系统故障或冷却系统不正常。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备监测电气参数，如电流、电压等。

c.检查润滑系统，确保油位和油质符合要求。

d.定期更换或维护易损件，如轴承、密封件等。

e.建立设备运行日志，记录异常情况及处理过程。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备温度，确保不超过设备允许的最高温度。

b.监测设备振动，使用振动仪进行定期测量，确保在安全范围内。

c.检查设备噪音，确认是否在正常工作水平。

d.观察设备运行时的电流和电压，确保稳定且在额定值内。

e.定期进行压力测试，确保容器和管道的压力在安全操作范围内。

2.调整方法：

a.调整设备速度时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

b.调整设备压力时，应按照操作手册指导，逐步增加或减少。

c.若设备出现偏差，应根据偏差方向和大小，进行相应参数的微调。

d.重新启动设备前，确保所有调整已完成，并检查所有安全装置是否正常。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在设定参数下稳定运行，定期进行维护检查。

b.超负荷工况：立即停止设备，查明原因，采取必要措施降低负荷，恢复到正常工况。

c.故障工况：立即停止设备，根据故障类型，采取应急措施，如隔离故障部分，防止事故扩大。

d.紧急工况：迅速执行紧急停机程序，撤离人员至安全区域，启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺