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公司焦化装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司焦化装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焦化装置操作工的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保护设备和环境。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作，确保焦化装置安全稳定运行。规程内容涉及设备操作、工艺流程、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入焦化装置前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、劳保鞋、手套等。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰和饰品。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴相应的防护面具和防热服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，如压力表、流量计、液位计等是否显示正常；

b.检查设备各部位是否有泄漏、损坏或异常磨损；

c.确认安全阀、紧急切断阀等安全设施是否完好；

d.检查电机、泵等动力设备是否运行正常，轴承温度是否在规定范围内；

e.检查电气设备绝缘性能是否良好，电线电缆无破损。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

b.地面清洁无油污，无积水，防止滑倒；

c.通道畅通，无障碍物，保持安全距离；

d.确认消防设施齐全，消防器材处于良好状态；

e.作业区域照明充足，保证操作视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全防护装置已正确安装；

b.逐步开启设备，从辅助设备开始，依次进行；

c.检查设备运行状态，确保各部件正常工作；

d.根据工艺参数调整设备运行参数，如温度、压力、流量等；

e.监控设备运行，发现异常立即停止设备并报告；

f.停止设备时，先关闭辅助设备，再关闭主设备；

g.操作完毕，关闭所有设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢平稳，避免急速开关；

b.调节设备参数时，应遵循先小后大、先快后慢的原则；

c.操作高温设备时，注意隔热和降温措施；

d.操作高压设备时，确保设备安全阀正常工作。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止操作，切断电源；

b.评估危险程度，采取隔离措施，防止事故扩大；

c.报告上级，请求支援，并按照应急预案进行处理；

d.在处理异常过程中，确保自身安全，避免直接接触危险物质；

e.事故处理后，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声；

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内；

c.设备各部件运行无泄漏，无明显的磨损或损坏；

d.电气设备指示灯显示正常，无跳闸或短路现象；

e.系统运行稳定，无故障报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损；

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或密封件损坏；

c.温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载；

d.压力波动大，可能是管道堵塞或安全阀故障；

e.流量异常，可能是阀门故障或管道泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、密封件等；

b.监控温度、压力、流量等工艺参数，确保在正常范围内；

c.利用设备自带的报警系统，及时发现并处理异常；

d.定期进行电气设备检查，确保电气系统安全可靠；

e.定期进行设备维护保养，防止设备磨损和故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的振动、噪音、温度等，确保在正常范围内；

b.使用仪表监测压力、流量、液位等关键参数，确保工艺流程稳定；

c.检查电气系统，确保所有指示灯、报警系统正常工作；

d.定期进行泄漏检查，防止有害物质泄漏到环境中；

e.对关键设备进行性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气量等。

2.调整方法：

a.根据工艺参数的实时数据，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等；

b.调节阀门开度，控制物料流量和压力；

c.调整设备转速，以满足不同的生产需求；

d.更换或清洗过滤元件，保持系统的清洁和畅通；

e.检查并维护冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等；

c.紧急工况：启动应急预案，迅速隔离危险区域，确保人员安全，同时报告上级；

d.特殊工况：根据生产计划，