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公司轧花工现场作业操作规程

文件名称：公司轧花工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司轧花工现场作业，旨在规范轧花工序的操作流程，确保作业人员的人身安全和设备安全。规程适用于所有参与轧花作业的员工，包括操作人员、维修人员和现场管理人员。轧花工现场作业操作规程包括轧花机操作、设备维护、现场管理等方面，适用于轧花生产全过程。员工必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护鞋、安全帽、防护手套和护目镜。

（2）防护服应选择耐高温、耐磨损、不易燃的材料，确保操作人员不受高温和化学物质伤害。

（3）防护鞋应具有防滑、绝缘性能，以防止操作过程中发生意外。

（4）安全帽应佩戴端正，确保操作人员头部安全。

（5）防护手套应选择适合接触轧花机部件的材料，防止手部受伤。

（6）护目镜应保持清洁，确保视线清晰，防止异物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查轧花机各部件是否完好，如轧辊、轴承、齿轮等，确保无松动、损坏现象。

（2）检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

（3）检查电气控制系统，确保电路连接正确，无裸露电线。

（4）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其正常工作。

（5）检查轧花机周围环境，清理杂物，确保操作区域整洁、无障碍物。

（6）检查设备运行状态，如轴承温度、振动等，确保设备运行正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持清洁、整齐，无油污、积水等。

（2）设备周围应留有足够的空间，便于操作和检修。

（3）现场应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）设置消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

（5）确保现场通风良好，避免有害气体积聚。

（6）操作人员应熟悉作业区域内的安全通道和紧急出口，以便在紧急情况下迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，操作人员应确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于待机状态，确认无误后，缓慢启动设备。

（3）根据生产要求，调整轧花机的速度和压力，确保设备运行在最佳状态。

（4）开始投料，注意控制投料速度，避免过量或过快，以免影响产品质量和设备运行。

（5）观察设备运行情况，如发现异常，立即停止设备，进行排查。

（6）生产过程中，定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

（7）生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊材质或高要求的原料，操作人员需严格按照工艺要求调整设备参数。

（2）特殊工序的操作前，应进行设备性能测试，确保设备符合特殊工艺要求。

（3）操作过程中，严格控制温度、压力等参数，防止出现质量问题。

（4）特殊工序完成后，对产品进行质量检测，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因。

（2）发现设备漏油、漏电等情况，立即切断电源，通知维修人员进行处理。

（3）设备出现故障，如轧辊损坏、轴承磨损等，应立即停止生产，更换损坏部件。

（4）遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：轧花机轴承温度应控制在50-60℃之间，超过此范围需检查冷却系统。

（2）压力：轧花机压力应稳定在规定范围内，过高或过低均可能导致产品质量问题。

（3）速度：轧花机转速应稳定在设定值，波动过大可能影响生产效率和产品质量。

（4）电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能预示着设备存在故障。

（5）振动：设备运行时振动幅度应控制在规定范围内，过大可能影响设备寿命。

2.典型故障现象：

（1）轴承温度过高：可能是轴承磨损、润滑不良或冷却系统故障。

（2）压力异常：可能是轧辊损坏、压力调节系统故障或原料问题。

（3）速度不稳定：可能是电机故障、传动系统故障或控制系统问题。

（4）电流异常波动：可能是电机故障、电路接触不良或负载过重。

（5）振动过大：可能是设备安装不稳、轴承磨损或设备老化。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、电流和振动等参数。

（2）发现异常情况时，应立即停止设备，进行初步判断和排除。

（3）对于无法自行处理的异常情况，应通知维修人员进行专业检查和维修。

（4）设备运行期间，操作人