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加固施工方案

一、工程概况与加固必要性分析

本工程为一栋既有建筑结构加固项目，旨在通过科学合理的加固措施，恢复或提升结构的承载能力、耐久性及安全性，以满足现行规范要求及后续使用功能的调整需求。

（一）原结构概况简述

原建筑为[此处可简述结构类型，如：多层框架结构/砖混结构]，建成于[简述建成年代]，至今已使用[简述使用年限]。在长期使用过程中，由于材料老化、结构受力性能退化、使用功能改变或原设计标准提升等多种因素影响，结构部分构件已出现不同程度的损伤或承载力不足的迹象。

（二）加固原因与目标

经专业检测机构对原结构进行全面检测与评估，发现主要存在以下问题：[此处可简述主要问题，如：部分梁、柱混凝土强度不足；楼板开裂；构件配筋不满足现行规范要求；或因使用功能改变，需提高楼面活荷载等]。为确保建筑结构安全可靠，保障后续使用，特制定本加固施工方案。加固目标是使结构整体及各关键构件的承载力、刚度、延性及耐久性达到设计要求，并满足相关国家及行业现行标准规范。

二、施工前期准备与勘察设计复核

“凡事预则立，不预则废”，加固工程施工前的准备工作尤为重要，它直接关系到工程的顺利进行和最终质量。

（一）技术准备与设计文件研读

1.图纸会审与技术交底：组织施工技术人员、监理工程师、设计代表进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图、加固方法、技术参数及质量标准。针对图纸中的疑点、难点进行充分沟通，形成会审纪要。随后，由项目技术负责人向各施工班组进行层层技术交底，确保每位操作人员明确施工工艺和质量要求。

2.施工组织设计编制：依据加固设计图纸、现场实际情况及相关规范，编制详细的施工组织设计，明确各分部分项工程的施工顺序、工艺要点、资源配置、进度计划及质量安全保证措施。对于复杂或危险性较大的分项工程，应单独编制专项施工方案，并按规定进行论证审批。

3.原结构图纸与现状复核：将原结构设计图纸与现场实际情况进行仔细比对复核，特别是关键构件的尺寸、配筋、连接方式等。若发现与图纸不符或存在未查明的隐患，应及时向设计单位反馈，共同研究解决方案。

（二）现场准备与“三通一平”

1.场地清理与障碍物拆除：清理施工现场内影响施工的杂物、临时设施等。如需拆除原结构中非承重构件或进行局部拆除，必须严格按照设计图纸和施工方案进行，严禁盲目施工，并做好安全防护。

2.临时水电接入与管线保护：根据施工需求，接入临时施工用水、用电，并安装计量装置。对施工现场及周边的原有管线（水、电、气、通讯等）进行详细勘察和标识，制定保护措施，避免施工过程中造成损坏。

3.材料堆放与加工场地布置：规划合理的材料堆放场地，确保材料堆放有序、防潮、防雨、防晒。对于需要现场加工的构件或材料，设置专门的加工区，并配备必要的加工设备。

4.临时设施搭设：根据现场情况和施工需要，搭设必要的临时办公室、宿舍、材料库房、水泥库房等，并符合消防安全规定。

（三）人员、机械与材料准备

1.施工队伍组织与培训：选择具有丰富加固施工经验的专业施工队伍，施工人员必须经过专业培训，特种作业人员持证上岗。开工前进行安全教育和技术操作规程培训。

2.施工机械设备配置与检修：根据施工工艺要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，如钻孔机、植筋胶注射枪、搅拌机、电焊机、吊装设备、混凝土振捣器等。设备进场前进行检查、调试和维护，确保其正常运行。

3.加固材料采购与进场检验：严格按照设计要求和规范标准采购加固材料，如钢筋、钢板、碳纤维布、胶粘剂、灌浆料、混凝土等。材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格或过期材料。

三、主要加固施工工艺与技术要点

根据本工程的具体情况和设计要求，主要采用[此处列举1-2种主要加固方法，如：增大截面法、粘贴钢板法、粘贴碳纤维布法、植筋技术等]进行加固施工。以下简述各主要工艺的施工流程与技术要点。

（一）增大截面加固法（以梁、柱为例）

此方法适用于原构件承载力严重不足，或需大幅度提高其刚度和稳定性的情况。

1.原构件表面处理：

*清除原构件表面的抹灰层、疏松混凝土、浮浆、油污等，直至露出坚实的混凝土基层。

*对混凝土表面进行凿毛处理，凿毛深度不宜小于5mm，凿毛点间距不宜大于50mm，以增强新旧混凝土的粘结力。

*若原构件存在裂缝，应先按设计要求进行修补处理。

2.新增钢筋与植筋施工：

*根据设计图纸，在原构件上精确放线，确定新增钢筋（纵筋、箍筋）的位置和植筋孔位。

*采用专用钻孔设备钻孔，孔径和孔深应符合设计及规范要求。钻孔后，用压缩空气和毛刷彻底清理孔内粉尘和碎屑，直至孔内无明显灰尘。

*按产品说明书配制植筋胶，采用专用注射枪将植筋胶注入孔内（注胶量一般为孔深的2/3