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喷漆作业指导书

引言

喷漆作业是一项对工艺精度、表面质量及作业环境均有较高要求的技术性工作。其最终效果直接影响产品的外观、防护性能及市场价值。本指导书旨在规范喷漆作业流程，明确各环节操作要点与质量控制标准，确保作业安全、高效，并获得理想的涂层效果。凡参与本公司喷漆作业的人员，均需仔细阅读并严格遵照执行。

一、适用范围

本指导书适用于公司内部所有金属、塑料、木材等基材表面的溶剂型、水性涂料手动及半自动空气喷涂作业。特殊涂层或特殊工艺（如粉末喷涂、电泳涂装等）需参照相应专项规程执行。

二、人员要求

1.资质与培训：操作人员必须经过专业喷漆技术培训，熟悉所用涂料的特性、喷涂设备的操作规程及安全防护知识。具备相应资质证书者优先。

2.技能与经验：应具备判断涂层厚度、均匀度、流平性及识别常见涂层缺陷的能力，并能根据实际情况调整喷涂参数。

3.健康与防护意识：作业人员必须身体健康，无职业禁忌证，并充分理解个人防护装备的重要性，能够正确佩戴和使用。

三、设备与材料准备

1.喷涂设备：

*喷枪：根据涂料类型、施工要求选择合适型号（如重力式、吸上式、压送式）及喷嘴口径。使用前需检查枪体是否完好，雾化效果是否正常，扳机及调节旋钮是否灵活。

*空压机：确保输出气压稳定，压缩空气需经过干燥、过滤处理，去除水分、油污和杂质。定期检查储气罐压力及安全阀状态。

*输气管道：连接紧密，无泄漏，长度和直径应与喷枪需求匹配。

*涂料搅拌与输送系统：如使用压力桶或隔膜泵，需确保其工作正常，涂料搅拌均匀。

*喷涂房/工作台：应具备良好的通风、除尘、照明条件。对于有洁净度要求的作业，需保证环境符合相应等级。

2.涂料及辅助材料：

*涂料：确认涂料型号、颜色、批次符合订单要求。检查涂料是否在保质期内，有无沉淀、结皮、分层等异常现象。

*稀释剂/固化剂：必须使用涂料厂家推荐或配套的稀释剂、固化剂，严禁随意混用。根据涂料特性、环境温度及施工方法确定合适的配比。

*前处理材料：如清洗剂、除油剂、除锈剂、磷化液、底漆、腻子等，按需准备并确保质量。

*防护用品：包括但不限于防毒口罩（或供气式面罩）、护目镜、耐溶剂手套、防护服、安全帽等。

四、作业流程

4.1表面预处理

*重要性：表面预处理是保证涂层附着力和耐久性的关键环节，必须严格执行。

*步骤：

1.清理：彻底清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、焊渣、灰尘、水分及其他杂物。可采用溶剂擦拭、碱洗、酸洗、喷砂、打磨等方法。

2.检查：处理后的表面应达到预定的清洁度和粗糙度要求。目测无可见污染物，用手触摸无油污感。

3.修补（如需要）：对表面的凹陷、气孔、裂纹等缺陷，使用合适的腻子或修补材料进行填补、打磨平整。

4.底漆施工（如需要）：根据工艺要求，在处理合格的表面上均匀喷涂底漆，确保完全覆盖并达到规定膜厚。底漆需按要求充分干燥。

4.2涂料调配与过滤

1.搅拌：将涂料充分搅拌均匀，特别是对于含有颜料或金属粉的涂料，确保各组分混合一致。

2.配比：严格按照涂料产品说明书要求的比例，准确称量并混合涂料、稀释剂及固化剂（如为双组分或多组分涂料）。混合后需充分搅拌均匀。

3.熟化（如需要）：部分双组分涂料混合后需静置一段时间（熟化期），使其充分反应。

4.过滤：调配好的涂料需通过合适目数的滤布或滤网进行过滤，以去除可能存在的杂质、颗粒或未溶解的树脂，防止堵塞喷枪或影响涂层质量。

5.粘度调整：根据喷涂方式、环境温度及喷枪类型，用稀释剂调整涂料至适宜的施工粘度。粘度测定可使用粘度杯。

4.3喷涂环境控制

1.温度：理想施工温度一般为15℃-30℃。温度过低会导致涂料流平性差、干燥慢；温度过高则可能导致溶剂挥发过快，出现桔皮、针孔等缺陷。

2.湿度：相对湿度宜控制在60%-80%之间。湿度过高易使涂层出现发白、失光、附着力下降等问题；湿度过低则可能导致静电危害或涂料过快干燥。

3.洁净度：喷涂区域应保持清洁，空气中的尘埃、杂质应控制在最低限度。应避免在多风或粉尘大的环境下作业，必要时采取封闭或隔离措施。

4.通风：确保良好的通风条件，以排除喷涂过程中产生的漆雾和溶剂蒸气，保护操作人员健康，并有助于涂层干燥。

4.4喷涂操作

1.设备调试：

*连接喷枪、输气管，检查气压是否稳定。

*根据涂料类型和粘度，调整喷枪的空气压力、涂料流量和雾化效果。一般先进行试喷，观察雾化状态和漆流。

2.工件摆放与遮蔽：将待喷工件放置稳固，非喷涂区域需用遮盖纸、胶带等进行严密遮蔽保护。

3.喷枪操作技巧：

*持枪姿势：保持稳定，手腕发力，避免手臂大幅摆动。

*距离：喷枪嘴与工件表面