《机电设备装调》_3.3.2.pptVIP

厦门凤凰创壹软件有限公司单元一汽车机械基础一、滑动轴承轴与轴承孔进行滑动摩擦的一种轴承，称滑动轴承。滑动轴承一般用于高速运转的机械传动。滑动轴承常见的分类方法见表。整体式轴承、剖分式轴承的结构型式如图所示。分类方法轴承类型按承受载荷的方向径向轴承、推力轴承、其他：圆锥轴承、球面轴承按承受载荷的方式动压轴承、静压轴承按润滑剂的种类液体润滑轴承、气体润滑轴承、固体润滑、脂润滑等按轴承材料种类金属轴承、粉末冶金轴承、非金属轴承：塑料、橡胶等按轴承结构型式整体或对开轴承、单瓦或多瓦轴承、全周或部分包角轴承（一）滑动轴承安装的基本要求1.去零件的毛刺锐边，接触表面必须光滑清洁。2.安装轴承座时，先装配将轴瓦（套）到轴承座上，合格后，再把轴放置在轴瓦(套)上，检查表面的接触情况。3.轴承座底面与机件应均匀紧密地接触，连接可靠。4.同一传动轴上的各轴承同轴度误差应附合要求；并行的轴承必须在同一平面上相互平行，平行度和跳动附合要求。5.轴颈与轴承孔之间应有良好接触精度和合理的间隙。6.在轴颈转动时，不允许轴瓦在轴承座内发生滑动、蠕动。7.安装时，必须保证轴承中有充足的润滑油存留，以形成油膜。8.要确保装置密封，不能漏润滑油，并避免灰尘进入轴承。9.在水中工作的尼龙轴承，安装前先在水中浸煮一定时间，使其充分吸水膨胀，防止内径严重收缩。（二）轴承座的安装轴承座与机体不是同一体的，需要对轴承座进行安装和找正。找正轴承座的中心，如图所示。1.用平尺找正；2.用挂线法来找正；3.用激光仪对轴承座进行找正。（三）整体式滑动轴承的装配1.核查轴套和轴承座的配合过盈量是否符合图纸规定或技术规范。2.对两配合件倒棱、去毛刺。3.清洗配合件，疏通润滑油孔（通道）。4.配合件的配合面涂润滑油。5.装入轴套。（1）可用手锤加垫板或心棒将轴套敲入。（2）用压力机或拉紧工具压入。（3）为避免轴套变形，采用温差法装入。6.轴套的固定。轴套压入后，为了防止其转动、滑动，需在轴套外端面和滑动轴承座圆周结合部位用紧定螺钉或定位销等加以固定，如图所示。7.刮研修正轴套。刮研顺序为：（1）先刮研接触斑点符合规定。（2）再刮研接触角符合规定。（3）最后刮研侧间隙符合规定。8.装配后的检查。（1）内径百分表（2）塞尺（四）剖分式滑动轴承的装配1.清理轴承座、轴承盖、上瓦和下瓦的毛刺、飞边。2.用途色法检查轴瓦外径与轴承座孔的贴合情况。不贴合或贴合面积较少时，厚壁轴瓦应以座孔为基准锉销或刮研至着色均匀；薄壁轴瓦不便修刮，可进行选配。3.在对合面上垫木板轻轻锤入轴瓦。4.压入轴瓦后，应检查轴瓦剖分面的高低，轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面略高出一些，一般略高出0.05～0.1mm。5.配刮轴瓦。（五）锥形表面滑动轴承的装配1.内柱外锥式轴承的装配方法及步骤：（1）将轴承外套压入箱体孔中。（2）修刮轴承外套的内孔，接触点数达要求。（3）在轴承上钻进、出油孔，注意与油槽相接，如图所示。（4）以外套的内孔为基准，刮研内轴套的外锥面，接触点数达要求。（5）把主轴承装入外套孔内，并用螺母来调整主轴承的轴向位置。①以轴为基准，配刮轴套的内孔，接触点数要达到规定要求。②清洗轴套和轴颈，并重新安装和调整间隙，达到规定要求。（六）液体静压轴承的装配液体静压轴承的装配方法应依据轴承结构而定，主要装配要点如下：1.装配前，必须将全部零件及油管系统用汽油彻底清洗，不允许用棉纱等去擦洗，防止纤维物质堵塞节流孔。2.仔细检查主轴与轴承间隙，一般双边间隙为0.035～0.04mm。然后将轴承压入壳体中。3.轴承装入壳体孔后，应保证其前后轴承的同轴度及主轴与轴承的间隙。4.试车前，液压供给系统需运行2h后，清洗过滤器，再接入液体静压轴承中正式试车。二、滚动轴承工作时，有滚动体在内外圈的滚道上进行滚动摩擦的轴承，叫滚动轴承。滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。（一）滚动轴承装配前的准备工作1.准备好所需工具和量具。2.按图样要求检查与滚动轴承相配的零件，并清洗机油。3.检查并清洗滚动轴承。4.在滚动轴承装配操作开始前，将新轴承从包装盒中取出，尽可能不受灰尘污染。5.安装过程应尽可能在干净无尘的空间中进行。（二）滚动轴承的装配工艺1.装配滚动轴承时，不得直接敲击滚动轴承内外圈、保持架和滚动体。如图所示。2.装配的压力应直接加在紧配合的套圈端面上，绝不能通过滚动体传递压力。如图所示图3-3-2-8装配的压力施加方