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食品添加剂厂制粒机操作规定

第1章总则

1.1.1为规范制粒机操作，确保生产安全、产品质量稳定，提高设备运行效率，特制定本规定。

1.1.2.本规定适用于食品添加剂厂制粒机操作人员及相关管理人员。

1.1.3.操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。

第2章人为管理

2.1.1.操作人员应严格遵守岗位责任制，做到定人定岗，严禁无证操作。

2.1.2.严格执行交接班制度，交接内容应包括设备运行状态、生产参数、异常情况及处理措施等。

2.1.3.操作人员应保持良好职业素养，严禁酒后上岗、疲劳操作或从事与工作无关的活动。

第3章事为管理

3.1.1.生产前需确认原料配比、粒度要求等工艺参数，确保与生产指令一致。

3.1.2.开机前检查制粒机各部件（如电机、轴承、筛网、传动装置等）是否完好，润滑是否到位。

3.1.3.产粒过程中应实时监控粒度、温度、湿度等关键指标，发现异常及时调整或停机处理。

3.1.4.定期清理制粒机内部积料，防止堵塞影响出粒均匀性。

第4章财为管理

4.1.1.设备运行记录应完整记录能耗、物料消耗等数据，为成本控制提供依据。

4.1.2.严禁擅自更改设备参数或进行非授权维修，避免因操作不当导致设备损坏。

第5章物为管理

5.1.1.制粒机所用原料应符合国家标准，严禁使用过期或变质物料。

5.1.2.设备维护保养应由专业维修人员执行，操作人员仅负责日常清洁与巡检。

5.1.3.生产结束后，应将制粒机内部残留物料清理干净，防止交叉污染。

第6章信息管理

6.1.1.操作人员应实时记录生产数据（如产量、合格率、故障次数等），并按时上报车间主管。

6.1.2.发现工艺参数异常时，应及时反馈技术部门，共同分析改进。

第7章安全管理

7.1.1.操作人员必须佩戴个人防护用品（如防护眼镜、手套、耳塞等）。

7.1.2.运行过程中严禁将手伸入进料口或出料口，防止卷入伤害。

7.1.3.设备停机检修时，必须挂警示牌并切断电源，执行“挂牌上锁”制度。

7.1.4.应配备灭火器等消防设施，并定期检查其有效性。

第8章文化与理念

8.1.1.体现“质量为本、安全第一”的企业文化，将合规操作融入日常工作。

8.1.2.鼓励操作人员提出工艺优化建议，推动持续改进。

第9章经济效益

9.1.1.通过优化操作减少废品率，提高一次合格率，降低生产成本。

9.1.2.合理控制设备能耗，提升资源利用率。

第10章绩效考核

10.1.1.将设备完好率、能耗指标、产品合格率等纳入操作人员绩效考核体系。

10.1.2.对长期保持规范操作的员工予以奖励，对违规行为进行处罚。

第11章人力资源管理

11.1.1.定期组织制粒机操作技能培训，提升员工专业能力。

11.1.2.建立技能等级评定制度，激励员工提升操作水平。

第12章安全生产

12.1.1.严格执行安全操作规程，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。

12.1.2.定期开展应急演练，提高突发事件处置能力。

第13章人文关怀

13.1.1.保障操作人员休息时间，避免长时间连续作业。

13.1.2.营造整洁舒适的作业环境，提供必要的降温、通风措施。

第14章附则

14.1.1.本规定由厂部行政主管负责解释，自发布之日起施行。

14.1.2.未尽事宜，参照国家相关法律法规及行业标准执行。