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公司电解熔铸工岗位标准化操作规程

文件名称：公司电解熔铸工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解熔铸工岗位的日常操作，旨在确保电解熔铸过程的安全生产，降低事故风险。操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容包括但不限于操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、异常情况处理及安全防护措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴整齐的个人防护装备，包括防静电工作服、防割手套、防尘口罩、防护眼镜及耳塞。

（2）进入工作区域前，确保防护用品无破损，符合安全标准。

（3）女性工作人员长发需束起，避免长发卷入机器造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查电解槽、熔炉等设备是否有裂缝、漏电、漏液等异常情况。

（2）确认所有电气设备绝缘良好，开关、按钮、仪表等均在正常工作状态。

（3）检查通风设备是否运行正常，确保操作环境有足够的通风。

（4）对液压、气压系统进行检查，确保压力正常，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持清洁，无积水、油污等可能影响安全的物质。

（2）确保操作区域内无易燃易爆物品，远离火源。

（3）定期检查地面防滑措施，保持地面干燥，防止滑倒事故。

（4）操作区域照明充足，夜间或光线不足时需开启应急照明。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备周围无障碍物，人员已撤离安全区域。

（2）按照设备操作手册的指示，依次启动通风系统、电源和辅助设备。

（3）缓慢打开电解槽或熔炉盖，注意避免烫伤和火花飞溅。

（4）根据工艺要求调整电流、电压等参数，监控电解过程。

（5）作业结束后，先关闭电解槽或熔炉盖，再关闭电源和辅助设备。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作过程中，严格遵循工艺参数，不得随意调整。

（2）使用工具时，确保工具完好无损，避免因工具故障导致事故。

（3）添加原料或取用熔融金属时，使用专用工具，避免直接用手接触。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，并通知相关人员。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

（3）在处理异常时，确保自身安全，必要时撤离现场。

（4）异常处理后，检查设备状态，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压、温度等参数在设定范围内稳定波动。

（3）电解槽或熔炉内液面、气泡、颜色等符合工艺要求。

（4）通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

（5）控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

（2）电流波动大，可能因电极损坏或电解液成分不均导致。

（3）温度异常升高，可能因冷却系统故障或过载运行。

（4）设备泄漏，可能因密封件老化或焊接不良。

（5）控制系统出现错误提示，可能因传感器故障或软件错误。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用仪表实时监控电流、电压、温度等关键参数。

（3）通过视频监控系统观察电解槽或熔炉内情况。

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）建立设备运行日志，记录异常情况和处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查电解液成分，确保其浓度和温度符合工艺要求。

（2）测量电流密度和电压降，评估电解效率。

（3）检测电解槽内液面高度，防止液体溢出或不足。

（4）监控电极状况，如长度、形状和磨损程度，及时更换或修复。

（5）定期检查设备的机械部分，如轴承、齿轮等，确保运行顺畅。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整电流和电压，优化电解过程。

（2）通过控制阀门，调节电解液流速和分布，维持均匀电解。

（3）对温度控制系统进行微调，保持电解槽或熔炉在最佳工作温度。

（4）检查和调整通风系统，确保有害气体及时排出。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在电流密度过高时，降低电流或检查电极状态。

（2）电压不稳定时，检查电源系统和电解槽的电气连接。

（3）温度异常时，检查冷却系统或调整电解液的温度。

（4）发现电解液成分不均时，停止电解，重新配液。

（5）遇到设备故障时，立即停止操作，按照故障排除流程处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

（2）操作时，手臂和腿部应保持自然弯曲，避免过度伸展或收缩。

（3）操作者应定期变换站