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苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置的操作工岗位。旨在确保操作人员的安全健康，预防职业病，规范操作流程，提高生产效率，保障产品质量。通过对操作规程的执行，确保SBCs生产过程中的安全生产和职业健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括搅拌器、加热器、冷却系统、输送设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、强光等恶劣环境对操作的影响。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求，避免因原材料问题导致生产事故。

5.工艺参数确认：根据生产计划，核对工艺参数，如温度、压力、时间等，确保操作过程中参数准确无误。

6.检查应急设备：确认消防器材、急救箱等应急设备处于良好状态，确保在紧急情况下能够及时使用。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解操作规程、应急预案等内容，提高安全意识。

8.操作人员：操作人员应持证上岗，熟悉设备操作流程，具备一定的应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动搅拌器、加热器、冷却系统等设备，确保设备正常运行。

2.加载原材料：将经过检查的原材料按照配方比例投入料斗，注意不要超量，以免影响产品质量。

3.调节温度：根据工艺要求，逐步调整加热器温度，确保物料能够均匀加热。

4.搅拌均匀：启动搅拌器，使物料在容器内充分混合，直至达到均匀状态。

5.控制温度：监控温度变化，确保在规定的温度范围内进行操作，避免过热或冷却不足。

6.定时取样：在操作过程中定时取样，检测物料的物理和化学性能，确保产品质量符合标准。

7.调整参数：根据取样结果，及时调整搅拌速度、加热温度等参数，确保生产过程的稳定性。

8.停止搅拌：物料达到规定状态后，停止搅拌，避免过度搅拌导致产品质量下降。

9.冷却处理：关闭加热器，启动冷却系统，使物料冷却至室温。

10.倒出物料：待物料冷却后，将其从容器中倒出，注意避免物料粘附在容器壁上。

11.清理设备：操作完成后，清理搅拌器、加热器等设备，保持设备清洁，为下一次操作做好准备。

12.记录操作数据：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、搅拌速度等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-加热器、冷却系统工作正常，温度控制准确。

-搅拌器转速稳定，物料混合均匀。

-输送设备运行顺畅，无堵塞现象。

-安全防护装置完好，无损坏或缺失。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-电气系统无漏电、短路等安全隐患。

-操作界面显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、电机故障或基础不稳。

-加热器温度波动大，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

-搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动装置问题。

-输送设备堵塞，可能是物料粘附或输送管道设计不合理。

-安全防护装置损坏，可能导致安全事故。

-设备表面油污、锈蚀，可能是润滑不良或维护不及时。

-电气系统出现故障，可能是线路老化、接头松动或元件损坏。

-操作界面显示异常，可能是传感器故障或控制程序错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量加热器、冷却系统及物料温度，确保在设定范围内。

-搅拌速度测试：通过转速表或目测检查搅拌器转速是否稳定在规定范围内。

-物料混合度测试：通过取样和观察，检查物料是否均匀混合。

-压力测试：使用压力计检查输送系统中的压力是否在正常工作范围。

-安全装置测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏有效。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器和冷却系统的设定温度，确保物料在最佳温度下处理。

-搅拌速度调整：根据混合度测试结果，调整搅拌器转速，以达到均匀混合的目的。

-压力调整：根据压力测试结果，调整输送系统的压力，避免过载