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炭素混捏工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：炭素混捏工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素混捏工在从事炭素材料混捏作业时的职业健康、安全和环保操作。规程旨在确保作业人员的人身安全、设备安全和环境保护，预防和减少事故发生。要求作业人员严格遵守国家相关法律法规和标准，提高安全意识和环保意识，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施

（1）作业人员需佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全帽、防尘手套、防滑鞋等，以防止吸入粉尘、保护头部、手部安全以及防滑。

（2）根据实际情况，作业人员需穿戴护目镜或防护面罩，以防止化学品溅射到眼睛或面部。

（3）操作过程中禁止吸烟、进食，确保个人卫生。

2.设备状态确认

（1）检查混捏设备各部件是否完好，传动装置、齿轮箱等是否有异响、松动等情况。

（2）确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮可靠。

（3）检查混捏设备的电源线路是否完好，接地装置是否有效。

3.环境检查

（1）检查操作现场是否存在易燃易爆物品，如汽油、酒精等，确保作业环境安全。

（2）检查地面是否平整，无积水、油污，避免滑倒事故。

（3）确认操作区域内通风良好，无有害气体积聚。

（4）检查照明设备是否完好，保证作业人员视线清晰。

4.工具准备

（1）准备好所需的各种工具，如铲子、锤子、扳手等，确保工具完好无损。

（2）检查工具是否清洁，防止工具表面污染物进入设备内部。

5.材料检查

（1）检查炭素原料的合格证明，确保原料符合生产要求。

（2）确认原料存放位置干燥、通风，防止受潮变质。

6.培训与交流

（1）对操作人员进行安全技术培训，提高其安全意识。

（2）与同事交流操作经验，分享安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）首先进行设备启动前的安全检查，确保设备无异常。

（2）按照操作规程，依次进行设备预热、原料准备、设备启动等步骤。

（3）在混捏过程中，严格按照操作规程进行配料、混捏、取样等操作。

（4）混捏完成后，进行设备关闭、清理和保养。

2.作业方式

（1）配料时，严格按照配方要求进行，确保原料配比准确。

（2）混捏过程中，控制好混捏速度和温度，避免原料过热或混捏不均。

（3）取样时，确保样品具有代表性，避免影响产品质量。

（4）设备操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置

（1）设备异常

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应措施进行修复或更换部件。

c.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

（2）原料异常

a.发现原料质量问题，立即停止配料，通知相关部门处理。

b.确认原料问题解决后，方可继续配料和混捏操作。

（3）环境异常

a.发现异常气味、烟雾等，立即停止操作，关闭通风设备。

b.通知相关部门进行排查和处理，确保环境安全。

4.操作记录

（1）操作过程中，详细记录配料、混捏、取样等关键步骤。

（2）记录设备运行状态、原料质量、环境状况等，为后续分析提供依据。

5.结束操作

（1）混捏完成后，关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

（2）清理操作现场，收集废弃材料，按照规定进行处理。

（3）填写操作记录，总结操作过程中的经验教训，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

（1）设备运行平稳，无异常振动、噪音。

（2）混捏机电机电流在规定范围内，无异常波动。

（3）设备各润滑点温度适中，无过热现象。

（4）混捏机出料口无物料溢出，混捏均匀，无大块物料。

（5）控制系统运行稳定，各项参数显示正常。

2.异常现象识别

（1）设备振动异常：可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动。

（2）设备噪音增大：可能是内部部件磨损或异物进入。

（3）电机电流波动：可能是电气系统故障或设备负载过大。

（4）混捏不均或物料溢出：可能是原料配比不当或设备内部结构问题。

（5）控制系统显示异常：可能是传感器故障或控制系统软件错误。

3.状态监测方法

（1）视觉检查：定期对设备外观进行检查，发现异常及时处理。

（2）听诊检查：通过听诊设备运行声音，判断内部部件状态。

（3）温度监测：使用温度计监测设备润滑点温度，防止过热。

（4）电流监测：实时监控电机电流，确保运行在正常范围内。

（5）设备参数记录：记录设备运行参数，便于后续分析和故障排除。

4.状态调整与维护

（1）定期进行设备保养，确保设备各部件润滑良好。

（2）根据监测结果，及时调整设备运行参数，确