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公司石脑油吸附分离装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司石脑油吸附分离装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石脑油吸附分离装置操作工岗位，旨在确保操作人员在使用设备过程中的人身安全和设备完好。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。长发应束起，不得佩戴易脱落的饰品。进入吸附分离装置区域前，需佩戴耳塞或耳罩以减少噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等现象。

b.确认设备各连接部位牢固，无松动。

c.检查吸附剂是否充足，分布均匀。

d.检查吸附塔和分离塔的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内。

e.检查电气系统是否完好，无漏电现象。

f.确认所有安全阀、切断阀处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保通风良好，空气质量符合国家标准。

c.地面应干燥，无油污、积水。

d.检查应急照明、消防设施是否齐全且处于良好状态。

e.作业现场应设置警示标志，防止非操作人员进入。

f.定期检查设备周围环境，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查。

b.打开吸附分离装置的电源，启动控制系统。

c.按照操作手册设置吸附剂进料流量、循环泵转速等参数。

d.开启吸附塔进料阀，逐渐增加进料流量，观察吸附剂吸附效果。

e.根据吸附效果调整分离塔的分离参数，确保分离效果。

f.定期监测设备运行参数，如压力、温度、液位等，确保在正常范围内。

g.操作完毕后，关闭进料阀，停止吸附分离过程。

h.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.吸附剂添加时，应均匀分布，避免局部过载。

b.调整分离塔参数时，需缓慢进行，避免突然变化影响分离效果。

c.设备运行过程中，禁止随意调整关键参数，如压力、温度等。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知相关人员进行检查和处理。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离泄漏物质等。

d.处理完毕后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各泵、风机等运转正常，无异常声响。

c.温度、压力、液位等参数稳定在设定范围内。

d.吸附分离效果符合设计要求，产品合格率达标。

e.电气控制系统运行正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

b.噪音异常，可能存在轴承损坏或传动带松弛。

c.温度、压力异常升高，可能存在泄漏或堵塞。

d.分离效果下降，可能存在吸附剂失效或分离塔堵塞。

e.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，及时发现磨损、腐蚀等问题。

b.利用监控仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力、液位等。

c.定期进行设备维护保养，防止机械部件磨损和腐蚀。

d.对电气控制系统进行定期检查，确保其正常运行。

e.建立设备运行日志，记录异常情况和处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查吸附剂吸附能力，确保其活性符合要求。

b.监测设备各部件的运行状态，包括泵、风机、阀门等。

c.定期测试吸附分离效果，确保产品品质稳定。

d.检查电气控制系统的工作情况，确保无故障信号。

e.检查设备泄漏情况，确保无有害物质泄漏。

2.调整方法：

a.根据吸附分离效果调整进料流量和吸附剂分布。

b.根据温度、压力、液位等参数调整分离塔参数。

c.检查并调整电气控制系统，确保设备响应及时。

d.定期更换磨损或损坏的部件，如密封件、轴承等。

e.根据生产需求，调整设备运行参数，优化生产流程。

3.不同工况下的处理方案：

a.吸附剂活性下降：更换吸附剂或进行再生处理。

b.分离效果下降：检查分离塔是否堵塞，必要时进行清洗。

c.设备异常振动：检查并紧固松动部件，必要时更换磨损部件。

d.设备泄漏：检查泄漏点，修复或更换损坏的密封件。

e.电气控制系统故障：检查电路，修复或更换损坏的电气元件。

f.环境变化