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装配式箱涵模板支架在快速施工中的应用

一、装配式箱涵模板支架的核心优势

相较于传统的散支散拆模板支架体系，适用于装配式箱涵施工的模板支架通常具备以下显著优势，这些优势共同构成了其在快速施工中应用的坚实基础。

（一）设计的集约化与模块化

现代装配式箱涵模板支架体系在设计之初即强调集约化与模块化理念。通过对箱涵结构尺寸的深入分析，将模板与支架进行标准化、系列化设计，形成可灵活组合的模块单元。这种设计使得一套模板支架能够适应一定范围内不同尺寸箱涵的施工需求，减少了模板的种类和数量，同时也为工厂化批量生产创造了条件，确保了构件精度。模块化的构件运输便捷，现场只需进行简单的拼装组合，极大缩短了模板支架的准备与搭设时间。

（二）材料的轻质高强与耐久性

为适应快速装拆和重复使用的要求，装配式箱涵模板支架多采用轻质高强的合金材料或高强度钢材。这些材料不仅自重轻，便于人工搬运和安装，降低了对大型起重设备的依赖，同时具有足够的承载能力和刚度，能够有效保证混凝土浇筑过程中的结构稳定性。此外，良好的耐腐蚀性和耐磨性也延长了模板支架的使用寿命，降低了长期使用成本，符合绿色施工和可持续发展的要求。

（三）装拆的便捷性与高效性

这是装配式箱涵模板支架实现快速施工的最直接体现。其连接节点设计巧妙，多采用销接、螺栓连接或楔紧等快速连接方式，操作简便，无需复杂的焊接或大量的紧固作业。工人经过简单培训即可熟练掌握安装拆卸技巧。在施工高峰期，能够实现多作业面平行施工，模板支架的周转效率大幅提高。例如，传统支架可能需要数天才能完成一个标准段的搭设与拆除，而优化后的装配式体系往往可在一两天内甚至更短时间内完成，显著加快了施工节奏。

二、装配式箱涵模板支架的关键应用要点

要充分发挥装配式箱涵模板支架的快速施工优势，必须在实际应用中严格把控各个环节，确保施工质量与安全。

（一）施工前的精细规划与准备

“凡事预则立，不预则废”。在模板支架进场前，需组织技术人员进行详细的施工方案编制与交底。内容应包括模板支架的选型、搭设范围、搭设高度、步距、间距、节点构造、地基处理要求、预压方案（如需）、拆除顺序及安全措施等。同时，要对施工人员进行专项培训，使其熟悉模板支架的构造特点和操作规程。对进场的模板支架构件进行严格的质量检查，确保其符合设计要求和相关标准，避免使用变形、损坏或不合格的构配件。

（二）测量放线与地基处理的精准性

准确的测量放线是保证箱涵结构尺寸和模板支架位置正确的前提。施工前需根据设计图纸，精确放出箱涵的轴线、边线以及模板支架的搭设控制线。模板支架的地基处理同样至关重要，必须确保其具有足够的承载能力，防止在施工过程中发生不均匀沉降或失稳。根据现场地质条件，可采用换填、夯实、硬化或设置排水沟等措施，确保地基坚实、平整、排水畅通。

（三）支架搭设与模板安装的规范性

支架搭设应严格按照施工方案进行，遵循“先下后上、先主后次、由中间向两边”或“由两边向中间”的原则。立杆底部应设置垫板或底座，立杆垂直度、横杆水平度、扫地杆和剪刀撑的设置等均需符合规范要求，以保证支架整体的稳定性。模板安装时，应先进行试拼，检查接缝是否严密，线条是否流畅。模板与支架之间的连接必须牢固可靠，模板的标高、位置及截面尺寸应调整准确。对于箱涵的阴阳角、企口等特殊部位，模板的处理应精细，确保混凝土成型质量。

（四）过程监控与安全管理的常态化

在混凝土浇筑前，应对模板支架的搭设质量进行全面检查验收，重点检查立杆间距、横杆步距、节点连接、支撑稳定性、模板拼缝、标高及轴线位置等。混凝土浇筑过程中，应派专人对模板支架进行实时监测，观察有无变形、异响等异常情况，一旦发现问题，应立即停止浇筑，采取应急措施并查明原因，排除隐患后方可继续施工。同时，必须加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，严禁非作业人员进入危险区域，作业人员必须佩戴好个人防护用品。

（五）模板支架拆除的有序性与时效性

模板支架的拆除应在混凝土达到设计规定的强度后，经监理工程师同意方可进行。拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆，自上而下，分层拆除”的原则，严禁上下同时作业或将支架整体推倒。拆除过程中，应设置警戒区域，派专人监护，确保施工安全。拆下的模板支架构件应及时清理、维修、保养，并分类堆放，以便下次周转使用，提高材料的利用率。

三、现存问题与发展展望

尽管装配式箱涵模板支架在快速施工中展现出巨大潜力，但在实际应用中仍面临一些挑战。例如，部分项目初期投入成本相对较高，对小批量、非标准尺寸箱涵的适应性有待进一步提升，以及部分施工人员对新型模板支架体系的认知和操作熟练度不足等。

展望未来，随着建筑工业化和智能化水平的不断提升，装配式箱涵模板支架体系将朝着更轻质、更高强、更智能的方向发展。例如，引入BIM技术进行模板支架的数字化设计、预拼装和施工过程模拟，可进一