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工业水泵维护保养规范手册

引言

工业水泵作为各类工业生产流程中的关键流体输送设备，其稳定、高效运行直接关系到生产的连续性、产品质量乃至整体运营成本。制定并严格执行科学合理的维护保养规范，是确保水泵长期可靠工作、预防故障、延长使用寿命、降低能耗的核心手段。本手册旨在为工业水泵的日常维护与保养工作提供系统性的指导，内容涵盖维护保养的重要性、分类与周期、具体操作方法、安全注意事项、常见故障判断及处理建议，以及相关记录管理等方面，以期为设备管理及操作维护人员提供实用的技术参考。

一、维护保养的分类与周期

工业水泵的维护保养工作应遵循“预防为主，养修并重”的原则，根据其重要性、运行工况及制造商建议，制定明确的维护保养计划。通常可分为以下几类：

1.1日常巡检（每日/每班）

日常巡检是及时发现潜在问题的第一道防线，应由当班操作人员或专职巡检人员执行。重点关注水泵的运行状态、有无异常声响、泄漏、振动及温度变化等。

1.2定期保养

根据保养的深度和周期，可细分为：

*月度/季度保养：对日常巡检中难以深入检查的项目进行较为全面的检查和必要的调整、清洁。

*年度/半年度保养：进行更彻底的检查、清洁、润滑、紧固，必要时对部分易损件进行预防性更换，并对水泵性能进行评估。

*大修：根据水泵运行年限、累计运行时间及实际状况，一般在数年（具体参照制造商建议及实际运行情况）进行一次全面解体检查、修复或更换主要零部件，恢复水泵性能。

具体的保养周期应结合水泵型号、运行负荷、介质特性、环境条件以及历史故障记录等因素综合确定，并在实践中不断优化调整。

二、主要维护保养内容与方法

2.1日常巡检要点

巡检人员应具备基本的观察、判断能力，携带必要的工具（如手电筒、测温仪、听诊器等），按预定路线和项目进行检查，并做好记录。主要内容包括：

*运行参数监测：观察水泵进出口压力、流量、电流、电压等是否在正常范围内，有无明显波动。

*外观检查：泵体、电机、管路、阀门有无滴漏、渗漏现象；连接螺栓有无松动；泵体及电机表面有无积灰、油污。

*声音与振动：监听水泵及电机运行声音是否均匀、平稳，有无异常噪音（如摩擦声、撞击声、尖锐啸叫声等）；手感或使用仪器检测泵体、电机轴承座的振动是否在允许范围。

*温度检查：用手触摸或测温仪测量电机轴承、泵轴承、电机定子绕组的温度，确保不超过规定限值。环境温度较高时应特别关注。

*润滑系统：检查轴承箱油位、油质，观察有无漏油。

*密封情况：重点检查机械密封或填料密封的泄漏量是否在允许范围内。机械密封通常为滴状渗漏，若成线则需关注；填料密封渗漏量应适当，以每分钟几滴至十几滴为宜，过少有过热风险，过多则浪费介质和水资源。

*附属设备：如冷却系统、润滑辅助系统、控制柜指示灯、仪表等是否正常工作。

2.2定期保养内容与方法

2.2.1月度/季度保养

*清洁：对泵体、电机、控制柜表面进行彻底清洁，清除油污、灰尘，确保散热良好。检查并清理水泵进口滤网/过滤器，防止堵塞。

*紧固：对泵体与电机的连接螺栓、地脚螺栓、管路法兰连接螺栓等进行检查并按需紧固，防止松动引起振动和泄漏。

*润滑：按照制造商推荐的润滑油（脂）牌号和用量，对电机轴承、泵轴承等进行补充润滑。注意：加油前应清洁加油嘴，避免带入杂质；禁止不同牌号、不同类型的润滑油（脂）混用；加油量需适中，过多易导致过热，过少则润滑不良。

*密封检查与调整：

*机械密封：检查静环、动环有无磨损、裂纹、变形。若渗漏超标，应检查原因，必要时进行更换。注意保护密封面，避免划伤。

*填料密封：若渗漏量过大，可适当均匀地拧紧填料压盖螺母，每次拧动不应过多，观察渗漏情况调整。若填料磨损严重，应进行更换。更换时，填料切口应呈45度斜角，各圈接口应错开120度以上，并确保填料与轴套（或轴）配合紧密。

*电机检查：检查电机接线盒内接线端子有无松动、过热现象；检查接地是否牢固可靠。

*阀门检查：对进出口阀门及调节阀门进行操作检查，确保开关灵活，指示准确。对不常用阀门定期进行启闭操作，防止锈死。

2.2.2年度/半年度保养

除包含月度/季度保养的全部内容外，还应增加：

*性能评估：对比历史运行数据，评估水泵流量、扬程、效率是否有明显下降，判断是否需要进行性能测试或大修。

*轴承检查：打开轴承端盖，检查轴承内外圈、滚动体、保持架有无裂纹、锈蚀、点蚀、磨损等缺陷，测量轴承间隙是否超标。若有异常，应及时更换轴承。更换轴承时，应选用与原型号规格一致的优质产品，并确保安装正确，避免野蛮敲打。

*叶轮与流道检查：对于允许条件，可将泵盖拆开，检查叶轮有无磨损、腐蚀、汽蚀、裂纹，叶轮口环间隙是否过大；检查泵壳流道有无异