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研究报告

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《钢铁企业超低排放改造实施指南》标准全文及编制说明

一、总则

1.1适用范围

1.1适用范围

本指南适用于我国境内所有钢铁企业的超低排放改造工作。具体包括但不限于钢铁冶炼、轧钢、炼铁、炼钢、烧结、焦化等工序，以及相关辅助设施和环保设施。在实施过程中，企业应严格按照本指南的要求，对现有设施进行升级改造，以达到超低排放标准。本指南旨在通过规范超低排放改造的技术路线、排放控制要求、运行管理等内容，推动钢铁行业绿色低碳发展，降低污染物排放对环境的影响。

首先，本指南涵盖了钢铁企业各个主要生产工序的超低排放改造。对于钢铁冶炼过程中的烧结、焦化、炼铁、炼钢等关键环节，以及辅助设施如除尘、脱硫、脱硝等环保设施，本指南都提出了明确的改造要求。企业应根据各自的生产特点和污染物排放情况，有针对性地进行改造。

其次，本指南的适用范围还包括了新建和改建项目。对于新建项目，企业应从项目设计阶段开始，充分考虑超低排放要求，确保新建设施在建成后能够达到规定的排放标准。对于改建项目，企业应根据实际情况，对现有设施进行必要的升级改造，以满足超低排放标准。

最后，本指南强调企业应建立健全环境保护管理体系，确保超低排放改造工作落到实处。企业应建立健全污染物排放监测体系，对污染物排放进行实时监控，确保排放数据真实可靠。同时，企业还应加强内部管理，提高员工环保意识，确保超低排放改造工作持续稳定进行。通过这些措施，本指南旨在推动钢铁行业实现绿色低碳发展，为我国生态文明建设作出贡献。

1.2目的

1.2目的

(1)旨在通过实施超低排放改造，显著降低钢铁企业污染物排放总量，特别是大气污染物排放，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，以实现国家环境保护目标。根据我国《大气污染防治行动计划》，到2020年，全国钢铁行业主要大气污染物排放总量需比2015年减少15%以上。通过超低排放改造，预计可减少二氧化硫排放量50万吨/年，氮氧化物排放量100万吨/年，颗粒物排放量30万吨/年。

(2)目的是促进钢铁行业结构调整和转型升级，推动产业绿色低碳发展。以某大型钢铁企业为例，通过实施超低排放改造，企业不仅实现了生产过程的清洁化，还提高了能源利用效率，降低了生产成本。据统计，改造后该企业单位产品能耗降低了5%，综合能耗降低了3%，有效提升了企业的市场竞争力。

(3)本指南的实施有助于提高公众对环境保护的认识，增强社会责任感。以我国某地区为例，当地政府通过引导钢铁企业实施超低排放改造，有效改善了区域空气质量，降低了PM2.5浓度。数据显示，改造后该地区PM2.5平均浓度下降了20%，空气质量得到明显改善，赢得了周边居民的一致好评，也为其他地区提供了有益借鉴。

1.3术语和定义

1.3术语和定义

(1)超低排放：指在钢铁生产过程中，通过采用先进的污染控制技术，将污染物排放浓度降至低于国家标准限值以下的状态。具体来说，对于二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等主要污染物，其排放浓度应分别低于10mg/m3、50mg/m3和10mg/m3。

(2)污染物排放：指钢铁企业在生产过程中，将废气、废水、固体废物等污染物排放到环境中的行为。其中，废气污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物等；废水污染物包括pH值、化学需氧量、悬浮物等；固体废物则包括生产过程中产生的废钢、废渣、废油等。

(3)污染控制技术：指在钢铁生产过程中，通过物理、化学、生物等方法，对污染物进行治理和减排的技术。主要包括：废气治理技术，如烟气脱硫、脱硝、除尘等；废水处理技术，如生化处理、物化处理等；固体废物处理技术，如资源化利用、无害化处理等。本指南对污染控制技术提出了具体的技术要求，以确保钢铁企业超低排放改造工作的有效实施。

二、技术路线

2.1超低排放改造技术要求

2.1超低排放改造技术要求

(1)在废气治理方面，钢铁企业应采用高效除尘技术，如电除尘、袋式除尘等，确保颗粒物排放浓度低于10mg/m3。例如，某钢铁企业通过升级改造原有的电除尘器，采用脉冲喷吹清灰技术，颗粒物排放浓度由原来的30mg/m3降至5mg/m3以下，显著提升了排放控制效果。

(2)对于烟气脱硫，应采用湿法脱硫或半干法脱硫等技术，将二氧化硫排放浓度控制在10mg/m3以下。以某地区钢铁企业为例，通过安装湿法脱硫装置，二氧化硫排放量降低了70%，年减排二氧化硫约2万吨。

(3)烟气脱硝方面，钢铁企业应采用选择性催化还原（SCR）技术，将氮氧化物排放浓度控制在50mg/m3以下。例如，某钢铁企业引进SCR脱硝技术，氮氧化物排放量降低了60%，年减排氮氧化物约1.5万吨。此外，企业还应定期对脱硫、脱硝装置进行维护和检测，确保其稳定运行。

2.2改造方案设计原则

2.2改造方案设计原则

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