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2025年氩弧焊操作规程15篇

目录

1.氩弧焊操作规程有哪些

2.氩弧焊操作规程目的和意义

3.氩弧焊操作规程注意事项

4.氩弧焊操作规程15篇

有哪些

氩弧焊，又称为tig（tungsteninertgas）焊，是一种使用非消耗电极——钨极与工件之间产生电弧，通过氩气保护熔池实现焊接的方法。氩弧焊主要涉及以下组件和步骤：

1.焊接设备：包括氩弧焊机、氩气瓶、减压阀、焊接电缆、地线夹和焊枪。

2.焊接材料：钨极、工件、填充焊丝（视情况而定）。

3.操作流程：设备检查、氩气准备、电极安装、工件定位、预热、焊接、冷却、清理。

目的和意义

氩弧焊的主要目的是通过精确控制电弧热量，实现高质量、无氧化、无渣的焊接效果。其意义在于：

1.提供优异的焊缝质量：氩气的保护作用确保了焊缝的纯净，降低了缺陷率。

2.应用于多种材料：适合不锈钢、铝、镁、钛等有色金属及合金的焊接。

3.精密焊接：适用于薄板和细小部件的焊接，以及要求高精度的工程领域。

注意事项

1.设备安全：

-氩气瓶应存放在通风良好、远离火源的地方，瓶阀关闭时要确保密封。

-检查焊机电源线无破损，接地良好，防止触电。

2.操作准备：

-确保钨极端部清洁，无氧化物，根据焊缝大小选择合适的电极直径。

-工件表面应清洁，无油脂、锈蚀等影响焊接质量的杂质。

3.焊接技巧：

-控制电弧长度，一般为钨极端部至工件距离的1.5-2倍。

-焊接过程中，保持氩气流量稳定，保证熔池充分保护。

-根据焊接位置和材质调整电流和电压，避免过热或未熔透。

4.安全措施：

-焊接时佩戴防护眼镜，防止电弧光伤害眼睛。

-操作过程中，避免身体接触带电部分，防止电击。

-焊接完成后，关闭氩气瓶阀，断开电源，做好现场清理。

氩弧焊是一项技术性强、要求高的工作，操作人员需经过专业培训，掌握正确的操作规程，确保焊接质量和生产安全。在实际操作中，应灵活应对各种情况，不断积累经验，提升焊接技能。

氩弧焊操作规程范文

第1篇手工钨极氩弧焊操作规程

1．准备工作

(1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。

(2)清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。

(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。

(4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。

(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。

(6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。

2．安全技术

(1)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作，工作场地严防潮湿和存有积水，严禁堆放易燃物品。

(2)工件必须可靠接地，用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间，引弧后要立即切断高频电源。

(3)冬季施焊时，一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净，以免冻坏管道。

(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。

3．工艺参数的选择

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。

(1)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择，有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。

(2)钨极直径及端头形状钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表3-14)。

钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，如图3-11所示，尖端角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，表3-15列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。

(3)气体流量和喷嘴直径氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。

氩气保护效果的评定，主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表