机床电气识图技巧与实例_301-400.docxVIP

第6章现代机床中交流变频调速系统控制电路的识读分析·289·

图6-40变频器过电流故障诊断流程图

图6-41变频器欠电压故障诊断流程图

2）测试所用仪器、仪表及器材。选配尖嘴钳、螺钉旋具、测电笔、斜口钳、剥线钳、电工刀、MF47型万用表等工具和仪表及SB60G15kW变频器。

3）测试过程。主要对变频器主回路电阻特性参数进行测试。现以森兰SB60/61系列15kW全能王变频器为例，介绍其测试的基本步骤。

①打开变频器端盖，去掉所有端子的外部引线。

②把指针式万用表置于电阻Rx1Ω挡，检查R、S、T、U、V、W、P1、P+、N、DB等端子之间的联系（其中，P1、P+端为主电路中滤波电路的正极，DB端为制动管VB的集电极引出端）。如果状态正常，其测试结果就应符合表6-21中所示结果。表中所谓导通，即电阻为几欧至几十欧；不导通，即电阻很大，在十几千欧以上。

·290·机床电气识图技巧与实例

图6-42变频器过电压故障诊断流程图

图6-43变频器过热故障诊断流程图

图6-44变频器过载及电动机过载故障诊断流程图

第6章现代机床中交流变频调速系统控制电路的识读分析·291·

③实际测量都是对一个或几个元件的测量，如果发现某个测量结果与表6-19不同，就表明其中有元件损坏。

④如果测量结果与表6-19相同，就可基本认定被测变频器的主电路无故障。检修重点应放在变频器内部的电路板上。

⑤由指导教师给出需测量的变频器，学生对其主电路端子进行全面测量，并将测量结果填入表6-20中，根据测量结果，对给定变频器主电路的好坏作出判断。

图6-45变频器异常发热故障诊断流程图4

图6-45变频器异常发热故障诊断流程图

①上面的表格只是指对本训练所指定的变频器。有些变频器主电路端子标号与上面不同，应弄清端子与内部连接之间的关系。

表6-19主电路电阻特性参数测试数据

表笔连接端

测试结果

表笔连接端

测试结果

红（-）

黑（+）

红（-）

黑（+）

P1

N

几百欧

U

P1

不导通

N

P1

呈容性、最终为几千欧

P1

U

导通

R

P1

不导通

V

P1

不导通

P1

R

导通

P1

V

导通

S

P1

不导通

W

P1

不导通

P1

S

导通

P1

W

导通

T

P1

不导通

U

N

导通

P1

T

导通

N

U

不导通

R

N

导通

V

N

导通

N

R

不导通

N

V

不导通

S

N

导通

W

N

导通

N

S

不导通

N

W

不导通

T

N

导通

DB

N

导通

N

T

不导通

N

DB

不导通

②对于个别未引出的需要测量的端子，可打开外壳，找到相应测量点，注意不要损坏变频器接线。

③测量过程一定要在变频器电源指示灯完全熄灭后进行，以防危及人身安全或损坏万用表。

·292·机床电气识图技巧与实例

表6-20主电路电阻特性参数测试表

表笔连接端

测试结果

表笔连接端

测试结果

红（-）

黑（+）

红（-）

黑（+）

P1

N

U

P1

N

P1

P1

U

R

P1

V

P1

P1

R

P1

V

S

P1

W

P1

P1

S

P1

W

T

P1

U

N

P1

T

N

U

R

N

V

N

N

R

N

V

S

N

W

N

N

S

N

W

T

N

DB

N

N

T

N

DB

6.2变频器在机床上的典型控制识读实例

6.2.1变频器在磨床上的应用识读实例

1.改造前的磨床主轴调速系统

轴承制造的磨床主轴电动机转速很高，需要的电源频率为200Hz、400Hz，甚至更高。以前主轴电动机的电源由中频发电机组供给，该机组体积大、效率低、耗电多、噪声大。另外，中频发电机组的输出易受电网电压的影响，使轴承的加工精度降低。变频器的应用，使这些问题得到了很好的解决。把变频器用于高速磨床主轴电动机的调速，取代原中频发电机组。

2.调速系统的改造

（1）变频器的选型选用日本三垦MF-15K型变频器，调频范围为0～400Hz，电压调节范围为0～380V，额定电流为30A，可满足磨床主轴电动机的控制要求。

（2）系统改造接线