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车间设备操作规程与安全注意事项

一、总则

车间设备是生产活动的核心载体，其安全、稳定、高效运行直接关系到产品质量、生产效率及操作人员的人身安全。为规范设备操作行为，预防和减少各类事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作设备的性能、结构和潜在风险，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、操作前准备与检查

1.个人防护准备：操作人员上岗前必须按规定穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、工作鞋等。严禁佩戴易被旋转部件卷入的饰物，长发者需将头发盘入安全帽内。

2.设备状态检查：

*检查设备各部件是否完好无损，连接是否紧固，有无松动、变形、裂纹等异常现象。

*确认设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等）是否齐全、有效、牢固。

*检查润滑系统，确认润滑油（脂）的油位、油质是否符合要求，油路是否畅通。

*检查电气线路及控制系统是否正常，有无破损、裸露等安全隐患。

*对于有气动、液压系统的设备，检查相应管路、阀门、仪表是否完好，压力是否在规定范围。

3.作业环境确认：清理设备周围及作业区域的杂物，确保通道畅通，光线充足。检查作业区域是否有易燃易爆物品，如需动火作业，需办理相关手续并采取隔离措施。

4.工艺参数与程序确认：熟悉当班生产任务及工艺要求，确认设备运行所需的各项参数设置正确。对于自动化设备，需检查程序设定是否准确。

三、设备启动与运行中的操作要点

1.启动程序：严格按照设备制造商提供的操作规程或企业制定的标准作业指导书进行启动操作。通常应先进行点动试车，观察设备各运动部件运转是否正常，有无异响、卡滞现象。确认无误后方可正式启动。

2.运行监控：设备运行过程中，操作人员应集中精力，密切关注设备的运行状态、仪表指示、声音、振动、温度等有无异常。不得擅自离开工作岗位，严禁在设备运行时从事与操作无关的活动。

3.规范操作：严格执行“定人、定机、定岗”制度，严禁超性能、超负荷使用设备。操作时动作应平稳、准确，避免野蛮操作。对于需要人工辅助的环节，应确保协作人员之间的沟通顺畅，并有明确的指令信号。

4.异常处理：运行中如发现设备异响、异味、剧烈振动、漏油、漏水、冒烟、火花或其他异常情况，应立即停机检查，并及时向班组长或设备管理部门报告。在故障未排除前，不得强行启动设备。严禁在设备运行状态下进行维修、调整或清理工作（特殊情况需有严格的安全防护措施并经批准）。

四、设备停机与后续处理

1.正常停机：按照规定程序进行停机操作。对于有冷却、润滑系统的设备，应在主机关闭后，让辅助系统继续运行一段时间，待设备温度降至安全范围后再关闭。

2.紧急停机：当发生危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即按下设备上的紧急停止按钮或切断总电源。紧急停机后，需对设备状态进行全面检查，并向上级报告。

3.停机后工作：

*关闭设备电源、气源、水源等。

*清理设备表面及工作区域的油污、杂物、废料等，保持设备及环境整洁。

*对于需要保养的设备，按计划进行加油、擦拭等日常维护工作。

*如实填写设备运行记录和交接班记录，注明设备运行状况、发现的问题及处理情况。

五、安全注意事项

1.个人防护优先：始终将个人防护放在首位，不按规定穿戴防护用品者严禁上岗操作。

2.严禁违章操作：严禁酒后上岗、疲劳作业；严禁擅自拆卸、改装设备及其安全装置；严禁跨越运转中的设备或在设备运动部件之间穿行。

3.设备安全装置：不得随意拆除、短接或停用设备的安全防护装置、限位装置、报警装置等。发现安全装置失效，应立即报告并停止使用该设备。

4.作业环境安全：保持车间内通道畅通，物料堆放有序，不得堵塞消防器材和安全出口。注意防火、防爆、防毒，熟悉车间内消防设施的位置和使用方法。

5.电气安全：非专业电工不得擅自接线、拆线或维修电气设备。设备发生漏电或电气故障时，应立即切断电源，并由专业人员处理。湿手不得操作电气开关。

6.吊装与搬运：涉及设备部件或物料吊装时，必须遵守起重作业安全规程，检查吊具、索具的安全性，严禁超载吊装，严禁在吊物下方站立或通行。

7.应急处置：熟悉本岗位可能发生的事故类型及应急处置预案。一旦发生事故，应立即启动应急预案，采取适当的自救互救措施，并及时上报。

六、其他重要规定

1.培训与考核：新员工上岗前必须经过设备操作和安全知识的培训，并经考核合格后方可独立操作。对于新设备、新工艺，相关操作人员必须接受专项培训。

2.设备维护保养：操作人员应参与设备的日常维护保养工作，发现设备隐患及时上报。配合专业维修人员进行设备检修。

3.责任与监督：各级管理人员及班组长应加