五轴加工中心动态误差检测与校正 .pdfVIP

技术前沿金属加工MetalWorking

五轴加工中心

五轴加工中心动态误差检测与校正

五轴加工中心对制造业的发展有着十分重要的意义，五轴联动加工中由于旋转轴的加入，需要对直线轴进行非

线性补，因此旋转轴与直线轴的伺动态特性需要进行测定与调整，才能保证加工动态精度。本文通过查找影响

五轴动态加工误差产生的原因，制定各类解决办法，提高机床加工质量，进而提升机床利用率。

文|郑江伟赵利中航光电科技股份有限公司

机床的动态误差艺和程序等综合要素都表现良好，反映的是一种综合加工性能。

常用的机床误差测量方法有直接测

量法和间接测量法。直接测量法是直接检五轴加工中心动态误差产生的

测机床的几何精度，包括平行度、垂直度原因

和直线度等。间接测量法是用典型工件试随着五轴加工中心使用时间的增加，

切，再对试切件进行检测，这种测量结果人们会发现加工中心在“3+2”定位加工

包括工艺、刀具和材料等因素在内，可以时经常会出现接刀痕迹。工件在进行偏转

间接反映机床的综合加工精度。角度加工时，其角度容易超出公差范围。

直接测量法主要用于机床的研发与在联动加工时，部分工件的表面光洁度较

改进，工厂验收机床除了按照厂家标定的差。即使是同一种零件，同一个加工程序，

参数检测机床几何精度外，更看重的是机每次加工后的尺寸和光洁度也可能不一

床的实际加工精度，也就是试切件加工法致。特别是机床振动较大或加工摆角较大

测出的结果，可以真实反映机床的实际加的工件时，这种情况更为明显。

工情况，也就是机床的动态加工精度。通过多次摸索及查阅相关资料，笔

下面列举一个具体实例来说明什么者发现这是五轴加工中心动态加工精度

是机床的动态加工精度。超差造成的，原因包括机床自身的原因，

S形试切件是中航成飞公司针对五也有编程及操作方面的原因。

轴联动加工中心精度测试而开发的一种经过与厂家沟通后得知，每隔半年

验证标准件，其主体是一个S形走向的的时间，由于机床振动与旋转轴摆长偏

扭曲曲面形成的等厚椽条，椽条与坐标

平面的夹角连续变化，曲面形状复杂，

具有薄壁件特征，其加工状况能反映加

工中心的刚性与震动等特征。机床的结

构刚度直接影响零部件的加工精度，S

形试切件可以测试机床在承受一定切削

用量的加工状态下，测试加工信号有没

有产生急剧振荡，机床有没有产生切削

振颤，这种振颤是机床的自激振动，通

常与机床结构和切削条件有关。S形试

切件切削状态良好，不仅说明加工中心

的动态加工性能良好，还表明刀具、工图1“S”形试切件

差等原因，五轴加工中心的动态加工精具安装位置，避免速度不匹配造成的尺局限性，并合理安排加工内容。编程人

度会下降。此时需要对机床进行一次校寸超差及光度不合格，选择合理的坐标员应制定五轴加工中心的编程规则，避

正，补相关参数，使其重新达到满足系及对刀操作，避免误差。免刀