超薄玻璃液相线温度试验方法标准立项修订与发展报告.docx

《超薄玻璃液相线温度试验方法》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentofTestMethodforLiquidusTemperatureofUltra-ThinGlass

摘要

随着全球电子信息产业的迅猛发展，超薄玻璃作为平板显示、触控传感、半导体封装等领域的核心基础材料，其市场需求与技术标准的重要性日益凸显。液相线温度是决定玻璃熔体析晶行为、影响产品良率与性能稳定性的关键热力学参数。长期以来，我国在超薄玻璃高端制造领域，尤其在质量控制与缺陷分析的核心测试方法上，存在标准空白，制约了产业向高精尖方向升级。本报告旨在系统阐述《超薄玻璃液相线温度试验方法》标准立项的背景、目的、技术内容及其战略意义。报告指出，该标准的制定旨在填补国内技术空白，构建一套科学、统一、可操作的液相线温度测试体系。其核心采用梯温炉法，通过精确控制热历史与显微观测，准确判定玻璃的析晶临界温度。该标准的实施将直接指导生产过程中熔体温度工艺窗口的优化，有效抑制析晶缺陷，提升产品良率与一致性，对于完善我国超薄玻璃标准体系、突破国外技术垄断、保障产业链供应链安全具有重大推动作用，完全符合国家战略性新兴产业发展与标准化战略布局。

关键词：超薄玻璃；液相线温度；试验方法；标准化；析晶缺陷；梯温炉法；电子显示材料；质量控制

Keywords:Ultra-ThinGlass;LiquidusTemperature;TestMethod;Standardization;CrystallizationDefect;GradientFurnaceMethod;ElectronicDisplayMaterials;QualityControl

正文

一、立项背景与战略意义

超薄玻璃（通常指厚度小于1.1毫米的玻璃）是电子信息产业不可或缺的关键基础材料，主要涵盖基板玻璃（用于TFT-LCD、OLED等显示面板）、盖板玻璃（用于手机、平板电脑等终端保护）、触控玻璃（用于触摸传感器）以及新兴的载板玻璃（用于先进封装）等。这类玻璃不仅要求极高的尺寸精度、表面平整度和光学性能，还必须具备优异的化学稳定性和机械强度，制造技术壁垒极高。长期以来，全球市场由美国康宁（Corning）、日本旭硝子（AGC）及日本电气硝子（NEG）等少数国际巨头主导。

我国超薄玻璃产业经过近二十年的不懈研发与产业化推进，已在产能规模和生产技术上取得了显著成就，实现了从“跟跑”到“并跑”乃至部分领域“领跑”的跨越。然而，在高端产品的质量一致性与核心工艺控制方面，与国际顶尖水平仍存在细微差距。其中，玻璃熔体在供料道和成形区因温度控制不当而产生的析晶物（如板面结晶白点），是影响产品外观质量和力学性能的主要缺陷之一，据统计可占外观总缺陷的约2%，直接制约了产品良率的进一步提升。

究其根源，液相线温度是玻璃材料一个至关重要的热力学参数，它定义了玻璃熔体与晶体平衡共存的上限温度。在实际生产中，若熔体温度过于接近或低于此温度，将极大增加析晶风险。因此，精确测定不同配方超薄玻璃的液相线温度，是科学设定熔制、澄清、均化及供料温度工艺窗口，从源头上预防析晶缺陷的前提。遗憾的是，国内此前缺乏统一、权威的玻璃液相线温度测试方法标准，各企业与研究机构多采用自建方法，导致数据可比性差，无法形成有效的行业技术积累与交流。

在此背景下，制定《超薄玻璃液相线温度试验方法》国家或行业标准，具有紧迫的现实需求和深远的战略意义：

1.填补标准空白：该标准将首次在国内建立一套完整、规范的测试方法，结束无标可依的局面。

2.支撑产业升级：通过提供精准的析晶倾向评价手段，直接服务于生产工艺优化，助力企业提升产品良率、降低生产成本，追赶国际先进水平。

3.完善标准体系：该标准是超薄玻璃材料标准体系中的一项关键基础测试方法标准，与成分分析、性能测试等标准共同构成完整的技术评价链条。

4.服务国家战略：该标准的制定完全契合《战略性新兴产业分类（2018）》中关于“特种玻璃制造”（代码3042*）和“高储能和关键电子材料制造”的战略方向，特别是对“6代及以上玻璃基板”这一关键环节的技术支撑，是国家强化在关键基础材料领域自主创新能力、保障产业链供应链安全稳定的重要标准化举措。

二、标准范围与核心技术内容

1.范围

本标准明确规定适用于各类超薄玻璃制品液相线温度的测定，主要包括厚度小于1.1mm的基板玻璃、盖板玻璃、触控玻璃及载板玻璃。同时，标准亦指出，其他玻璃品种在需要测定液相线温度时，可参照本标准执行，体现了其方法学的普适性和扩展性。

2.主要技术内容

本标准的核心是构建一套基于