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甘油制造工职业健康操作规程

文件名称：甘油制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于甘油制造工在生产过程中，为确保员工职业健康安全，预防和减少职业危害，规范操作行为。规程要求甘油制造工严格遵守国家有关职业健康安全法律法规和标准，严格执行本规程，确保生产过程安全、有序。规程内容应涵盖甘油制造工艺流程中的各个环节，包括原料处理、反应、蒸馏、冷却、分离、包装等，确保员工在生产过程中的人身安全和健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：甘油制造工在操作前必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护服：耐化学品，防止皮肤接触有害物质。

-防护手套：保护手部免受化学品腐蚀。

-防护鞋：耐化学品，防滑。

-防尘口罩或防毒面具：防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备检查：

-确认所有设备处于良好状态，无泄漏、损坏或异常磨损。

-检查设备的安全装置是否正常，如紧急停止按钮、压力表、温度计等。

-确保所有设备都已按照操作手册进行预热或冷却至正常工作温度。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有足够的通风，确保有害气体和蒸汽能及时排出。

-检查地面是否干燥，无油污、积水或其他可能造成滑倒的隐患。

-检查消防器材、急救箱等应急设施是否齐全且处于有效状态。

4.物料准备：

-核对原料、辅助材料和化学品的名称、规格、数量，确保符合生产要求。

-检查原料的存储条件，确保原料在储存期间未发生变质或污染。

5.工艺参数确认：

-根据生产计划，确认所需的工艺参数，如温度、压力、流量等。

-检查工艺参数的记录，确保其符合安全操作规程和工艺要求。

6.操作培训与沟通：

-参与操作前培训，确保了解甘油制造工艺流程和安全操作要点。

-与团队成员进行沟通，确保所有人员对操作流程和潜在风险有清晰的认识。

7.操作前的安全评估：

-对操作前进行安全风险评估，识别潜在危险，并制定相应的预防措施。

-确认所有操作人员都了解并准备好执行这些预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先，检查设备状态，确保所有安全装置正常，通风良好，环境整洁。然后，穿戴好个人防护用品。

b.原料投加：按照工艺要求，依次投加原料，注意控制投加速度和顺序，避免反应过激。

c.反应控制：启动反应设备，根据工艺参数调整温度、压力和流量，确保反应平稳进行。

d.蒸馏过程：开始蒸馏操作，收集蒸馏出的甘油，注意监控温度和压力，防止设备超压。

e.冷却与分离：将蒸馏出的甘油进行冷却，然后进行分离操作，分离出甘油和杂质。

f.包装与储存：将分离出的甘油进行包装，确保包装密封，防止污染，并按照规定储存。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，确保操作熟练，避免误操作。

d.保持操作区域整洁，不得随意堆放杂物。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行维修。

b.安全装置失效：若安全装置失效，应立即停止操作，通知相关人员检查并修复。

c.化学品泄漏：发现化学品泄漏，立即启动应急预案，隔离泄漏区域，防止扩散。

d.突发事故：遇突发事故，迅速采取应急措施，确保人员安全，并立即报告上级。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作参数、设备状态、异常情况等。

b.定期检查记录，确保记录完整、准确、及时。

5.完成操作：

a.操作完成后，对设备进行清洁和维护。

b.检查操作区域，确保无残留物质和安全隐患。

c.整理工具和设备，归位存放。

d.填写操作报告，总结操作过程中的经验和教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺参数规定的范围内，如反应釜温度、蒸馏塔温度等。

b.压力：设备压力应保持在工艺参数要求的水平，如反应釜压力、冷凝器压力等。

c.流量：原料和产品的流量应符合工艺要求，保持稳定，避免过载或不足。

d.液位：设备内液位应保持在安全操作范围内，避免溢出或过低。

e.声音：设备运行时应无异常噪音，如异常振动、摩擦声等。

f.烟气：蒸馏过程产生的烟气颜色和浓度应正常，无异常臭味或刺激性气味。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高或降低，可能表明反应失控或设备故障。

b.设备压力急剧上升或下降，可能是安全阀失效或泄漏。

c.流量突然增大