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冲压工应急处置操作规程

文件名称：冲压工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事冲压作业的员工。规程旨在确保冲压作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。员工应严格遵守规程，提高安全意识，确保生产作业安全有序进行。规程内容包含但不限于设备操作、应急处理、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防割手套、防砸鞋等。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：

a.检查冲压设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如模具、导轨、安全防护装置等。

c.确认设备急停按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查照明是否充足，通风是否良好，确保操作环境符合安全要求。

c.检查地面是否干燥，防止滑倒事故发生。

4.工具准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查工具是否完好。

b.确保工具放置在指定位置，方便取用，避免工作时寻找工具造成延误。

5.模具检查：

a.检查模具是否磨损严重，是否存在裂纹、变形等问题。

b.确认模具安装牢固，无松动现象。

c.检查模具与冲压设备是否匹配，确保操作过程中模具不会脱落。

6.安全警示：

a.在设备周围设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.确保操作区域内的安全通道畅通，无障碍物。

7.人员培训：

a.操作人员必须接受专业培训，熟悉冲压设备操作规程和安全注意事项。

b.定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

8.记录填写：

a.操作前填写《冲压设备操作记录表》，记录设备状态、环境检查情况等。

b.操作结束后，对设备进行检查，确保设备处于良好状态，填写《冲压设备操作记录表》。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，进行空载运行，检查设备是否正常运行。

b.检查模具安装是否牢固，确认无误后，进行试冲压，观察冲压效果。

c.确认试冲压结果满足要求后，开始正式生产。

d.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。

e.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正面操作，以防模具运动造成伤害。

b.操作时，双手应紧握操作手柄，按照设备操作规程进行操作。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.严禁在设备运行时进行调试或调整，以免发生意外。

3.异常处置：

a.设备出现异常声音、震动或温度异常时，应立即停止操作，检查原因。

b.发现模具损坏、变形或磨损严重时，应立即更换或修复。

c.电气设备出现故障时，应立即切断电源，通知维修人员进行处理。

d.紧急情况下，可使用紧急停止按钮立即停止设备运行。

e.操作过程中，如发现周围环境异常（如烟雾、异味等），应立即撤离现场，报告相关部门。

4.操作规范：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构。

b.操作前应进行设备点检，确保设备处于良好状态。

c.操作过程中，应保持专注，不得擅自离开工作岗位。

d.严禁酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。

e.操作完成后，应将设备恢复到初始状态，清理工作区域。

5.安全注意事项：

a.操作人员应遵守安全操作规程，不得擅自更改设备设置。

b.严禁在设备运行时进行清洁、擦拭或调整。

c.操作过程中，注意观察周围环境，防止发生碰撞、挤压等事故。

d.遵循“一人一机”原则，确保操作人员专注操作，减少误操作风险。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统显示正常，无故障报警。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.模具运行轨迹准确，无跳动或偏移。

e.安全防护装置正常工作，无失效情况。

f.工作环境清洁，无油污、杂物等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不正常的振动、噪音或温度升高。

b.电气系统出现故障代码或报警信号。

c.液压系统压力波动较大或出现泄漏。

d.模具运行轨迹出现跳动、偏移或卡滞。

e.安全防护装置失效或无法正常工作。

f.工作环境出现油污、杂物堆积或异常气味。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、变形等异常