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陶瓷手工成型工岗位安全操作规程

文件名称：陶瓷手工成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷手工成型工在操作过程中，确保人身安全和设备完好。目的在于规范操作行为，预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：开机前应检查成型机、模具、工具等设备是否完好，电源线是否老化，设备运转是否正常，发现异常立即报告并停止使用。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，通风良好，光线充足，地面无积水、油污，防止滑倒。保持车间温度适宜，避免高温或低温对陶瓷制品的影响。

4.原材料准备：检查原材料是否符合要求，如有杂质、水分等影响成型质量的问题，应及时处理或更换。

5.安全警示：熟悉并遵守车间内的安全警示标志，了解紧急疏散路线和应急处理措施。

6.个人健康状况：上岗前应确保身体状况良好，如有感冒、头晕等不适症状，应及时就医并报告上级。

7.培训考核：新员工在上岗前必须接受专业培训，考核合格后方可独立操作。定期对员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

三、操作步骤

1.开机准备：首先开启成型机电源，检查设备是否正常启动，确认一切正常后，方可进行下一步操作。

2.模具安装：根据产品规格，正确安装模具，确保模具固定牢固，避免操作过程中发生位移。

3.原材料投放：按照配方要求，准确投放原材料，避免过多或过少影响成型质量。

4.成型操作：启动成型机，按照操作规程进行手工成型，注意力度均匀，避免因操作不当导致产品变形或损坏。

5.成型后处理：成型完成后，将产品从模具中取出，检查是否有缺陷，如有需要，进行修整。

6.干燥处理：将成型好的产品放置在干燥架上，保持适当距离，避免产品相互挤压变形。

7.烧结过程：按照烧结工艺要求，将干燥好的产品放入窑炉，控制好温度和时间，确保烧结质量。

8.后处理：烧结完成后，取出产品，检查是否有裂纹、气泡等缺陷，如有，进行返工处理。

9.清洁保养：操作结束后，对成型机、模具、工具等进行清洁保养，保持设备良好状态。

10.关机操作：关闭成型机电源，整理工作区域，确保安全离开工作岗位。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动系统、润滑系统正常，无漏油、漏液现象。

-电气系统无短路、断路，指示灯、仪表显示正常。

-模具安装牢固，无松动、变形。

-工作台面平整，无凹凸不平现象。

-气路、水路畅通，无堵塞、泄漏。

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音、振动，可能存在机械故障。

-传动系统出现异常，如齿轮磨损、链条松动等。

-润滑系统出现漏油、漏液，可能需要补充或更换润滑油。

-电气系统出现故障，如电线破损、接触不良等。

-模具松动、变形，影响成型质量。

-工作台面不平，可能需要调整或更换。

-气路、水路堵塞或泄漏，需要清理或修复。

-安全防护装置失效或损坏，需立即停机检查并修复。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-性能测试：对新安装或维修后的设备进行性能测试，包括速度、压力、温度等参数，确保设备达到设计要求。

-功能测试：对设备各个功能模块进行测试，如自动控制、手动操作等，确保各项功能正常。

-安全测试：检查安全装置是否可靠，如紧急停止按钮、过载保护等，确保在紧急情况下能够及时停机。

-成型质量测试：对成型后的陶瓷产品进行质量检测，包括尺寸、形状、表面光洁度等，确保符合标准。

2.调整程序：

-设备参数调整：根据测试结果，对设备参数进行微调，如压力、速度、温度等，以达到最佳工作状态。

-模具调整：若发现成型产品存在尺寸偏差或形状不符，需对模具进行微调，确保产品符合设计要求。

-润滑系统调整：检查润滑系统是否正常，必要时添加或更换润滑油，确保设备运行顺畅。

-电气系统调整：检查电气系统，确保电路连接正确，无短路、断路现象，必要时进行修复。

-安全装置检查：定期检查安全装置，确保其处于良好状态，必要时进行更换或维修。

-操作规程更新：根据测试和调整结果，更新操作规程，确保操作人员了解最新的操作方法和安全注意事项。

3.记录与反馈：

-对测试结果和调整过程进行详细记录，以便跟踪设备状态和优化操作流程