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管道试压、吹扫安全交底

各位同事，今天我们针对即将开展的管道系统试压及吹扫作业进行一次专项安全交底。这项工作是确保我们管道工程质量、保障后续系统安全稳定运行的关键环节，但同时也伴随着一定的风险。希望大家务必高度重视，认真听讲，严格执行各项规定，确保本次作业万无一失。

一、工程概况与交底目的

本次试压、吹扫作业涉及的管道系统主要为[此处可简述系统名称及介质，例如：厂区蒸汽主管网、循环水系统等]，管道材质多为[例如：碳钢、不锈钢]，规格型号多样。作业的主要目的是检验管道的强度与严密性，清除管道内部的焊渣、铁锈、泥沙等杂物，为系统投产或投入使用奠定坚实基础。

本次交底旨在明确作业过程中的潜在风险，统一安全操作标准，规范作业行为，确保所有参与人员清楚自身职责和安全注意事项，从根本上预防事故发生。

二、作业风险辨识

在正式作业前，我们必须清醒地认识到可能存在的风险，主要包括：

1.超压风险：试压过程中，若压力控制不当，超过管道或设备的设计承受能力，可能导致管道破裂、爆炸，造成人员伤亡和设备损坏。

2.介质泄漏风险：管道系统存在缺陷（如焊口未焊透、法兰密封不良等）或连接处松动，可能导致试压介质（水、气等）或吹扫杂物泄漏，引发人员滑倒、冻伤（如用气体）或环境污染。

3.物体打击风险：吹扫作业时，管道内残留的固体杂物（焊渣、铁屑、石块等）可能被高速气流带出，对人员、设备造成冲击伤害。试压过程中，若管道破裂，飞出的碎片也可能造成物体打击。

4.人员操作失误风险：未按规程操作、误判压力状态、通讯不畅、违章指挥或违章作业，都可能直接导致事故发生。

5.环境危害风险：试压用水排放不当可能污染环境；吹扫产生的噪音可能对周边造成影响；特殊介质（如压缩空气以外的其他气体）泄漏可能存在中毒、窒息风险。

6.设备设施缺陷风险：试压用的泵、压力表、阀门，吹扫用的空压机、储气罐等设备若本身存在故障或校验过期，可能导致测量不准或设备失效。

三、安全技术措施

（一）管道试压安全技术措施

1.试压前准备与检查

*必须编制详细的试压方案，并经审批。方案应明确试验压力、介质、范围、程序、合格标准及应急措施。

*对管道系统进行全面检查，确认管道安装符合设计要求，支吊架安装牢固，焊缝及其他待检部位未进行隐蔽。

*试验用压力表应在校验有效期内，精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍，且不少于两块。

*根据试验压力和介质特性，选择合适的试验介质。液压试验（通常用水）较为安全，气压试验由于风险较高，需严格控制并采取特殊防护措施，若非必要，优先选择液压试验。

*管道上的安全阀、爆破片等安全附件，以及不宜参与试压的设备（如泵、仪表等），应在试压前临时隔离或拆除，待试压合格后复位。

*对试压系统进行充分排气（液压试验时），防止气堵产生虚假压力或水击。

2.试压过程控制

*试压区域应设置明显的警示标志，并设专人警戒，严禁无关人员进入。试压管线的高点和低点应设置放空和排水阀。

*升压应缓慢、均匀，严禁骤然升压。应分级升压，每级稳压检查，无异常后再继续升压。

*达到试验压力后，应稳压足够时间（按规范要求），期间密切观察压力变化及管道有无变形、泄漏。

*严禁在试验压力下进行修补或紧固工作。发现泄漏时，应立即降压，待缺陷消除并重新检查合格后，方可再次升压。

*试验合格后，降压应缓慢进行，排放介质时应引至安全地点，防止冲击和飞溅。

（二）管道吹扫安全技术措施

1.吹扫前准备与检查

*编制吹扫方案，明确吹扫介质（通常为压缩空气，特殊情况可用氮气或蒸汽）、吹扫压力、流速、顺序、次数及合格标准。

*检查吹扫系统的气源是否稳定可靠，空压机、储气罐等设备性能完好。

*拆除管道系统中不宜吹扫的仪表件、阀门、滤网等，或采取短接、隔离措施。对已安装的阀门，应确认其处于全开状态。

*吹扫顺序应遵循先主管后支管，先高处后低处的原则，确保各段管道均能得到有效吹扫。

2.吹扫过程控制

*吹扫现场应设置警戒区和警示标志，严禁人员在吹扫口前方逗留或通行。吹扫口应朝向安全区域，并安装专用的吹扫排放管，必要时加装消音器。

*吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于工作流速。

*采用空气吹扫时，应间断性进行，利用气流的冲击和震动清除杂物。对于大口径管道或有明显杂物积存的部位，可采用爆破吹扫（需严格控制）或人工清理辅助。

*吹扫过程中，应检查管道的支吊架是否牢固，有无异常震动或位移。

*吹扫合格标准：可在排气口设置白布或涂有白漆的靶板，在规定时间内检查，无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

四、安全防护措施

1.个人防护：所有参与作业人员必须按规定佩戴合格的个