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机床

INDEX助力CGRCristin实现航空航天零部件高精高效的完整加工

文INDEX

CGRCristin是一家生产航空航天精

密零部件的制造商，专注于电火花金属

加工。近年来，CGRCristin越来越重视

传统机械加工，在过去的一年多时间里，

INDEXC200车削中心帮助CGRCristin

为客户提供全面支持，涵盖开发、原型

制作以及生产整个过程。除了电火花成

型和线切割加工，CGRCristin越发专注

于高精度车削加工。总经理GillesGolse

对于投资INDEXC200生产型车削中心

实现安全可靠的全自动加工，并且加工 感到格外满意。“这台INDEXC200是

精度极高，无需后续磨削。

CGRCristin是CGR国际集团的全

资子公司，在全球23个生产基地拥有

1500名员工，2023年实现2.2亿欧元

的营收。CGR的客户中，70%来自汽

车行业，10%来自航空航天行业。CGR

Cristin成立于1983年，自2017年起成

为CGR集团的一部分，目前拥有约40

名员工。公司坐落于法国南部的格里索

尔，临近图卢兹——法国航空航天工业

的核心区域，为航空航天行业生产小批

量和中批量的精密零部件。

CGRCristin在复杂零件和组件方面

不二之选，”GillesGolse说道：“为大型

航空航天项目生产某些零件时，INDEX

C200是唯一能够在加工完零件后无需后

续磨削的机床。这表明INDEXC200生

产型车削中心加工精度极高，对于这些

要求严苛的不锈钢零件，我们不再需要

进行额外的磨削加工，而这在以往是不

可避免的。”

CGRCristin购置的INDEXC200

尤其适合使用棒料进行加工，其拥有

65mm的通孔直径和160mm的卡盘直

径，同时也适用于中等尺寸的毛坯。它

配备了3个刀塔，1g的加速度以及高

图2轴承、端部件、连接件

达60m/min的快移速度，助力实现复杂

工件的高效加工。Golse表示：“INDEX

C200与之前的机床相比，能大幅节省加

工时间。我们得益于它的高精度和高重

复性，并且集成了WHU桁架式上下料

单元的INDEXC200帮助我们实现了全

自动加工。”

加工节拍减少了38%

GillesGolse列举了一系列循环部件

作为典型案例，“以前生产此类零件需要

18min，而现在使用INDEXC200只需

要11min。”他解释说道：“在之前的车

床上，我们必须为每件工件调整设置以

满足尺寸要求。而现在，这一切都已成

为过去。我们使用直径20～100mm的

棒料或者毛坯件，INDEXC200就能实

现10μm的重复精度。最后直接使用机床上的测量探头来检验质量，这大大节

省了加工时间。”

一项带来丰厚回报的投资

起初，GillsGolse在考虑购买

INDEXC200时确实遇到了一些挑战。

图1INDEXC200车削中心 “对于我们这样规模的公司，员工人数

60现代制造2025第02期

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约40名，这笔费用确实是一笔不小的开

支。然而，使用INDEXC200为我们节

约的成本充分证明了这项投资的价值。

更重要的是，借助INDEXC200，使我

们有能力进军新市场，处理更加复杂的

工件。”在与INDEX法国车床专家深入

交流，并实地考察了一家客户的使用情

况后，Golse最终彻底信服。

负责法国西南地区的INDEX法国

区域销售经理BruceJoulia，回忆起CGR

Cristin提出的要求：高精度、自动化加

工并且重复精度高。对于实行两班倒的

公司而言，尤其是在技术工人短缺的情

况下，自动化方面显得尤为重要。因此，

CGRCristin的机械团队决定为INDEX

C200配备WHU桁架式上下料单元。这 图4集成了WHU桁架式上下料单元的INDEXC200机床个集成的工件处理单元不仅可用于上

下料，还能移除余料，可处理重量达

25kg、直径达120mm的零件。

GillesGolse非常满意地表示：“通

过自动化，我们现在能够在长达7h内无

需操作人员干预的情况下加工工件。对

于加工节拍较长的工件，我们可以在周

五开始生产，周一取回成品。”为了进一

步提升机器的自动化程度，CGR的规

划人员与INDEX的技术人员紧密合作，

进行了多项改进，比如增加了可用托盘

和棒料的数量