电动汽车制造商的竞争优势 .docxVIP

技术前沿金属加工MetalWorking

刀具

电动汽车制造商的竞争优势为了减轻汽车的重量，汽车生产厂家必须使用非常耐用的材料制造尽可能轻、结构尽可能紧凑的变速器。

SandvikCoromant公司介绍了为什么强力刮齿技术对成功地生产轻便、紧凑的变速器是至关重要的。

对文|MatsWennmo

对

汽车制造商和OEM原始设备制造

商来说，电动汽车领域的快速发

展呈现了未来的汽车将会摆脱传统内燃

机的大趋势。电动汽车的市场是一个多

样化的、竞争非常激烈的市场。这里也

是大型公司、小公司和全球扩张的制造

商们众星汇聚的地方。然而，电动汽车

的生产也带来了一些挑战和风险；面对

这些挑战和风险，手握传统制造工艺技

术的企业可能会落伍。

电动汽车的变速器是一个可以降低

车辆行驶速度、经济地控制和驾驶车辆

的减速装置。由于电动汽车没有发动机

运转时产生的噪音，所以驾驶员可以轻

松的感知到变速器产生的任何噪音。因

此，电动汽车变速器生产制造过程中的

一项重要任务就是降低噪音。电动汽车

变速器是否结构紧凑、重量轻且低噪音，

这一切都取决于它的加工质量。

电动汽车中的减速装置一般都设计

为行星齿轮减速器，其中的行星轮和太

阳轮都在一个结构紧凑而且轻便的内齿

圈中。由于内齿圈的壁厚非常薄、对其

图1电动汽车中的减速装置一般都设计为行星齿轮减速器，其中的行星轮和太阳轮都在一个结构紧

凑而且轻便的内齿圈中

圆度有着非常高的要求，因此内齿圈也

是整个减速装置中最难制造的零件之一。

传统的切削加工工艺技术是很难满足这

些要求，更重要的是：它的加工时间和

加工成本都不占优势。

通常情况下，内齿圈传统的切削加

工都是在专用设备上完成的，而每台专

用设备都有自己特定的加工范围。因此，

随着切削加工内容的变化被加工零件就

要在多台不同的设备上依次加工，按照

一定的“工艺路线”在多台切削加工机

床组成的“生产线”上完成全部生产制

造。这样的生产线缺乏灵活性，尤其是

在被加工产品的设计略有改变时。另外，

由于工件在不同加工设备上多次装夹，

因此工件的同轴度和偏心公差也会受到

影响。此外，后续的热处理也更难控制、

热处理前的内齿圈齿面加工和后续的磨

齿加工的生产成本也非常高。另外，这

些切削加工工艺过程通常需要使用冷却

润滑液以支持切削加工和排屑。

鉴于电动汽车越来越普及，上面讲

到的这些缺点和不足越来越变成传统汽

车发展的障碍和阻力。因此，新型变速

装置的研发速度必须更快、生产加工效

率必须更高并且生产设备也必须更加灵

活。另外，投在新型变速系统中的资金

也必须更快的回收；这也是为什么使用

灵活性差的专用设备会变得越来越不利

的原因。

30现代制造2025第02期

MetalWorking金属加工技术前沿

在这一背景条件下，制造商们应该

对自己的生产制造过程进行现代化技术

改造。例如，常规的磨齿机价格非常昂

贵，因此投资能够完成多种加工工艺的

“复合型”加工设备是一种很好的替代解

决方案。在这类设备的帮助下，变速系

统的切削加工可以分为“软加工”和“硬

加工”两道工序，而且是能够在一台复

合型设备中完成的。

在多功能复合型加工设备的帮助下

可以减少许多不同的加工工序、缩短切

削加工工时、降低产品的生产成本并提

齿技术是生产内齿圈的有效

方法，而行星齿轮变速器中

的内齿圈也是最难加工的零

件之一。它将滚齿和插齿两

种不同的齿轮加工工艺结合

到一个连续的切削加工过程

中。

多功能复合型加工设备

与传统齿轮加工技术相比有

许多优点：可以提高整个工

件的生产效率、提高了机床

设备的使用灵活性。由于不

图3CoroMill178强力刮齿刀具有两种：一种是PM-HSS粉末冶金高速钢材料的刀具，另一种是全硬质合金材料制成的刀具；

可以用于加工传动齿轮、齿形花键等等

高产品质量。除了提高产品质量之外，

与现有的常规加工工艺技术相比较它还

有更短的生产周期或者至少是相同的生

产周期的好处。因此，在实践中Sandvik

Coromant公司能够为最终客户降低至少

30%的成本费用。

由于采用强力刮齿工艺不仅可以减

小变速装置的体积而且还可以减轻它们

的重量，因此可以使未来电动汽车生产设

备能够实现更大的使用灵活性。这一技术

不仅可以用于内齿轮的生产而且也可以

用来加工外齿轮。它在内齿圈加工和大批

量生产时特别有效，因此在缩短生产时间

方面有着至关重要的作用和意义。

一个多世纪前就研发成功的强力刮

再需要加工齿轮的专用设备，

因此不会因多台设备中多次装夹而影响

工件质量。与传统的拉削、滚齿和插齿

工艺技术相比较，强力刮齿技术工艺技

术明显的缩短了总工时，有利于实现可

管理的和可预测的零部件加工。

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