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全自动电脑裁线机操作规程

1.总则

本规程旨在规范全自动电脑裁线机（以下简称“裁线机”）的操作流程，确保设备安全稳定运行，保障操作人员人身安全，提高生产效率与产品质量。凡使用本设备的操作人员，必须熟悉并严格遵守本规程。

2.操作前准备与检查

2.1人员准备

操作人员上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后或疲劳作业。必须穿戴好合适的劳保用品，如防静电手环（若有要求）、防护眼镜等，长发者需将头发盘起并佩戴工作帽。

2.2设备检查

开机前，务必对设备进行全面检查：

电源与气源：检查电源连接是否牢固，电压是否稳定在设备额定范围内；气源连接是否紧密，气压是否符合设备工作要求。

机械部分：

检查送线轮、校直轮、切刀、剥刀等关键部件是否安装正确、紧固无松动，刃口是否锋利无损伤，若有磨损或损坏应及时更换。

检查各传动机构有无异物卡滞，运动是否顺畅。

确认导线导管、进线口、出线口无堵塞或异物。

控制系统：打开设备控制箱电源，检查触摸屏或操作面板显示是否正常，各指示灯有无异常报警。

2.3材料准备

根据生产任务单，准备相应规格的线材，确保线材表面无明显破损、打结或严重污渍。将线材正确放置于放线架上，并确保放线顺畅，避免线材在放线过程中受到过度拉力或扭曲。

3.开机与参数设置

3.1开机顺序

严格按照设备说明书指示的开机顺序操作。通常为先开启气源，确认气压稳定后，再开启设备主电源。

3.2参数设置

根据待加工线材的规格及工艺要求，在设备控制系统上进行参数设置：

线径选择：根据线材实际直径，选择或调整对应的线径参数，确保送线顺畅且不伤线材。

裁线长度：精确输入所需的线材裁切长度。

剥皮长度：设置线材两端（或单端）的剥头长度，包括剥外皮及内芯（若有多层剥皮需求）。

裁线数量：设定所需裁切的线材总数量，达到设定数量后设备应能自动停止或提示。

其他特殊参数：如送线速度、切刀压力、剥皮深度等，可根据实际情况进行微调，以获得最佳加工效果。

参数设置完毕后，应仔细核对，确保无误。

3.3调试与首件检验

参数设置完成后，进行少量试裁切（通常1-3根）。检查裁切长度是否符合要求，剥口是否整齐，有无伤及内芯、剥不开或剥断等现象。若发现问题，应重新调整参数直至合格。首件产品需经检验员确认合格后方可进行批量生产。

4.正常操作流程

4.1穿线

按照设备穿线示意图或指导标识，将线材从放线架引出，依次穿过校直机构、送线轮、导线孔、剥刀机构，直至线材前端露出切刀适当位置。穿线过程中需注意保护线材，避免刮伤。

4.2启动运行

确认参数设置正确、首件检验合格、线材穿好后，按下设备启动按钮（通常为绿色），裁线机开始自动连续工作。

4.3生产监控

设备运行过程中，操作人员应密切关注以下情况：

设备运行声音是否正常，有无异常噪音或震动。

裁切后的线材长度、剥口质量是否稳定。

送线是否顺畅，有无卡线、断线现象。

设备各指示灯、显示屏是否正常。

如发现任何异常，应立即按下急停按钮或停止按钮，查明原因并排除故障后方可重新启动。

4.4物料处理

裁切好的线材应按规定方式收集，确保摆放整齐，避免混乱或损伤。及时清理生产过程中产生的废料（如剥下的外皮），保持工作区域整洁。

5.停机与关机

5.1正常停机

当生产任务完成或需要暂停时，应先按下设备停止按钮（通常为红色）。待设备完全停止运转后，再进行后续操作。

5.2紧急停机

遇下列情况之一，应立即按下设备急停按钮：

发生人身安全事故或有潜在危险时。

设备出现剧烈震动、异常噪音或冒烟等严重故障时。

线材发生严重缠绕、卡滞或大量断线时。

急停后，需排查并彻底排除故障，方可按复位程序解除急停状态。

5.3关机

若需长时间停机（如下班），应在设备停止运行后，依次关闭设备主电源开关和气源阀门。

5.4工作结束

工作结束后，应彻底清理设备表面及工作区域的杂物、废料，保持环境整洁。将工具、量具等物品归位。

6.日常维护与保养

操作人员应配合设备维护人员，做好设备的日常维护保养工作：

定期清洁设备各部件，特别是送线轮、切刀、剥刀等与线材接触的部位，防止灰尘、油污积聚影响精度。

按照设备说明书要求，定期对传动部位添加适量润滑油。

检查各连接螺丝是否紧固，线路有无破损、老化现象。

切刀、剥刀等易损件达到使用寿命或出现明显磨损、钝化时，应及时通知管理人员进行更换，严禁使用不合格刀具。

设备长期不用时，应切断电源、气源，做好防尘防潮保护。

7.安全注意事项

严禁非授权人员操作或擅自拆卸、改装设备。

操作时严禁将手或身体其他部位伸入设备运动区域（尤其是切刀、剥刀及送线机构）。

设备运行中，禁止进行清洁、调整或维修工作。

确保设备接地良好，防止触电事故。

保持设备周围通道畅通，严禁堆放杂物。

操作过程中如遇身体不适，应立即停止工作并向主管报告