《机电设备装调》_3.3.4.pptVIP

厦门凤凰创壹软件有限公司单元一汽车机械基础一、密封件的装配工艺要点1.密封件不得有缺陷;2.密封件的材料、外形尺寸和精度必须达到标准要求。3.零件密封部位加工尺寸和精度、粗糙度符合要求。4.密封件、密封部位及其所经过的零件表面应清洁干净；5.装配前应涂上足够的润滑油,便于装配和保护密封件。6.装密封圈的零件,一般应有15°～30°的导入角。如图所示。7.密封件经过零件的螺纹、锐边与键槽等部位时,要将密封件套在专用的薄套筒上进行装配。如图所示。8.安装结构复杂的密封装置时,最好用压力机压入或用橡胶锤轻轻敲入。9.液压、润滑及冷却系统中螺塞、管接头体等与部件的连接密封是垫圈时，要保证：①密封面与螺纹中心线垂直；②接口螺纹倒角要合理；③管接头装配时，联接部件的凹陷部分尺寸略大于垫圈外径尺寸即可;或在管接头细颈部位加一旧密封圈,以防止垫圈偏心。二、O形密封圈的装配O形密封圈是截面形状为圆形的圆形密封元件，如图3-3-4-2所示。O形密封圈的作用是将被密封零件结合面间的间隙封住或切断泄漏通道，从而使被堵塞的介质不能通过O形密封圈。其结构简单、成本低廉、使用方便，密封性不受运动方向的影响，因此得到了广泛的运用。O形密封圈是一种标准件，安装在沟槽内的工作。（一）O形密封圈常用的拆装工具名称使用示意图用途尖锥用于将小型O形密封圈从难以接近的位置上拆卸下来。弯锥用于将O形密封圈从难以接近的位置中拆卸下来曲锥用于将O形密封圈从沟槽中拆卸下来或将O形密封圈拉入沟槽内。装配钩用于将O形密封圈放入沟槽内。镊子用于将O形密封圈浸入液体润滑剂中，并将其送至需密封的地方。刮刀用于拆卸接近外表面处的O形密封圈或将O形密封圈放入沟槽中和向已安装的O形密封圈添加润滑剂（二）O形密封圈的安装要点1.检查被密封表面，应无缺陷。2.对各棱边倒角或倒圆，并去除毛刺。3.清洁装配表面，若安装路径上有螺纹、毛刺时，需用专用薄套筒安装。4.选用硬度高的橡胶O形密封圈或用挡圈来阻止密封圈被挤入缝隙。如图所示。5.手动安装时，不可使用尖锐工具，但应采用专用工具，以保证O形圈不扭曲。6.装配时，O形密封圈和金属零件必须有良好的润滑。所有以矿物油、动物油、植物油或脂为基础的润滑剂，都不适用，常用惰性润滑剂润滑。7.禁止过分拉伸O形圈；由密封带制成的O形圈，禁止在其连接处进行拉伸。。8.若进行自动安装，须做好充分准备。三、油封的装配（一）油封的结构及类型油封是一种最常用的密封件，其功用在于把油腔和外界隔离，对内封油，对外防尘。常用于各种机械的轴承处，特别是滚动轴承部位。油封的结构如图所示。常用油封的类型类型结构示意图特点粘接结构型外露骨架。橡胶部分和金属骨架单独加工制造，再由胶粘接在一起，制造简单、价格便宜。装配结构型内外骨架。由橡胶唇部、金属骨架和弹簧圈组装配而成橡胶包骨架结构型内包骨架。金属骨架包在橡胶之中，制造工艺较复杂，但刚度好，易装配，骨架钢板的材料要求不高。全胶油封无骨架，有的甚至无弹簧。整体由橡胶模压成型，刚性差，易产生塑性变形，但可切口使用，这对于不能从轴端装入而又必须用油封的部位是仅有的一种型式。（二）油封的装配工艺要点1.油封在安装前油封表面带入工作中。2.装配前,检查油封与轴及腔体尺寸相符；检查油封，确保油封清洁和完好无损。3.检查腔体与轴各部分尺寸，内倒角不能有坡度；轴与腔体的端面加工要光洁，装配倒角处应没有杂物。4.对油封、轴以及孔进行严格的清洗。5.装配前在轴和油封上涂抹润滑油或脂。6.油封要平装，不能有倾斜的现象。7.安装过程中，密封圈唇口滑过的任何表面应光滑无损伤。8.骨架油封安装时应注意唇边朝向压力油的一边。9.密封圈在冬天或在低温环境下安装时，可将密封圈在低于50℃的与其密封介质相同的干净液体中放置10～15min，以恢复密封圈唇口的弹性。四、密封垫的安装密封垫有非金属密封垫、非金属与金属组合密封垫、金属密封垫三大类。密封垫的安装工艺要点如下：1.清理、清洗两个被密封表面。2.在密封面、垫片、螺纹及螺栓螺母旋转部位稍微涂抹涂上润滑剂。3.确定预紧力。4.用定力矩或测力矩扳手拧紧螺栓或螺母，以便密封垫片应力分布均匀。5.垫片安装在密封面上要对中、正确，不能偏斜，不能伸入阀腔或搁置台肩上。6.垫片上紧后，应保证连接件有预紧的间隙，以备垫片泄漏时有预紧的余地。7.检验所安装的密封垫是否达到密封要求。图3-3-2-8装配的压力施加方法五、压盖填料的装填压盖填