塑胶跑道防水施工方案.docxVIP

塑胶跑道防水施工方案

一、塑胶跑道防水施工方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

塑胶跑道防水材料应选用符合国家相关标准的聚氨酯防水涂料或橡胶防水卷材，其性能指标需满足抗拉伸强度、抗撕裂强度、耐老化性及耐候性要求。防水涂料需具备良好的粘结性能，能与基层牢固结合，且表面干燥时间、固化时间需符合施工规范。橡胶防水卷材应具有良好的柔韧性，便于铺设且不易产生褶皱，厚度应均匀一致，不得低于设计要求的1.5毫米。所有材料进场时需进行严格检验，核对产品合格证、检测报告等文件，确保材料质量符合设计要求。施工前需对防水材料进行抽样送检，检验其物理性能、化学性能及环保指标，确保材料性能稳定可靠。材料储存时应选择阴凉干燥处，避免阳光直射和雨水侵蚀，不同品种的材料应分开存放，防止混用导致性能下降。

1.1.2机具准备

施工前需准备防水涂料搅拌桶、滚筒、刷子、压辊、剪刀、卷尺、水平仪等工具，确保所有机具性能完好，能够满足施工需求。防水涂料搅拌桶需采用不与涂料发生反应的材质，如不锈钢或聚乙烯桶，且容量需根据施工面积合理选择。滚筒和刷子应选用长柄形式，便于操作且不易接触地面污染，刷子需采用软毛刷以确保涂层均匀。压辊应选用橡胶材质，滚筒直径和压力需根据防水卷材的厚度调整，确保铺设平整无气泡。剪刀和卷尺需定期校准，确保测量精度，水平仪需保持灵敏，用于检查基层平整度。所有机具在使用前需进行清洁，避免残留杂质影响施工质量。

1.1.3基层处理

塑胶跑道防水施工前，基层需进行清理，去除浮尘、油污、杂物等，确保基层干净整洁。基层表面需平整，不得有坑洼、裂缝等缺陷，不平整处需采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平，确保基层平整度符合规范要求。基层需进行干燥处理，含水率不得高于8%，可采用专业含水率检测仪进行检测，必要时可采取通风、洒水等措施降低含水率。基层表面需进行界面处理，可涂刷界面剂增强基层与防水层的粘结力，界面剂需均匀涂刷，不得漏涂或堆积。基层需进行验收，确保平整度、干燥度及清洁度符合施工要求，方可进行防水层施工。

1.1.4施工环境要求

防水施工应在气温5℃至35℃之间进行，避免在高温或低温环境下施工，以免影响材料性能。施工前需检查天气情况，避免在大风、雨雪天气施工，雨雪天气施工需采取遮蔽措施，确保防水层不受雨水冲刷。施工现场需保持通风良好，避免防水涂料挥发出的气味对人体造成危害，必要时可采取通风设备或佩戴防护用品。施工区域需设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域，确保施工安全。施工人员需经过专业培训，熟悉防水材料性能及施工工艺，持证上岗。

1.2施工工艺

1.2.1防水涂料施工

防水涂料施工前，需将涂料倒入搅拌桶中，采用电动搅拌器均匀搅拌，确保涂料无结块、无分层，搅拌时间不得少于5分钟。搅拌完成后，采用滚筒或刷子将涂料均匀涂刷在基层表面，第一遍涂刷需薄涂，厚度不宜超过0.5毫米，待第一遍涂料干燥后，方可进行第二遍涂刷，第二遍涂刷方向需与第一遍垂直，确保涂层厚度均匀。涂刷过程中需避免漏涂或堆积，发现漏涂处需及时补涂，堆积处需用刷子抹平。涂层干燥后，需进行质量检查，确保涂层无气泡、无裂缝、无脱层，方可进行下一道工序施工。

1.2.2防水卷材施工

防水卷材施工前，需将卷材展开，按设计要求进行裁剪，裁剪后的卷材边缘需用热风枪或专用工具进行处理，确保卷材边缘密封。基层表面需涂刷基层处理剂，涂刷应均匀，不得漏涂或堆积。卷材铺设时应从低处向高处进行，卷材搭接宽度不得小于100毫米，搭接处需用压辊压实，确保粘结牢固。铺设过程中需避免卷材扭曲、褶皱，发现扭曲、褶皱处需及时调整，确保卷材平整。卷材铺设完成后，需用热风枪对卷材表面进行加热，加热温度应控制在100℃至120℃之间，加热后卷材需立即进行滚压，确保卷材与基层粘结牢固。

1.2.3细部节点处理

阴阳角、管根、地漏等细部节点处需进行加强处理，可采用增强网格布或无纺布进行加固，加固时需先将节点处基层清理干净，涂刷基层处理剂，再贴上增强材料，用压辊压实，确保增强材料与基层粘结牢固。地漏、穿墙管等部位需采用专用防水套管，套管与基层之间需用密封胶填嵌，确保防水层连续无缝隙。阴阳角处需做成圆弧或45度角，圆弧半径不宜小于50毫米，45度角需用角钢或水泥砂浆进行加固，防止防水层开裂。细部节点处理完成后，需进行质量检查，确保节点处无漏涂、无开裂、无脱层，方可进行下一道工序施工。

1.2.4涂层保护

防水层施工完成后，需进行保护，防止人为破坏或意外损伤。可在防水层上铺设临时保护板，保护板应采用木模板或塑料板，铺设时应避免踩踏或堆放重物，防止防水层受损。施工过程中需注意保护好已完成的防水层，避免工具碰撞或污染，发现破损处需及时修补。防水层保护期间，需禁止车辆通行或堆放物品，确保防水层不受损伤。保护完成后，方可进行下一道工序