公司原料乳处理工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司原料乳处理工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司原料乳处理工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原料乳处理工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保原料乳处理过程的安全、卫生和高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防滑鞋、手套、护目镜和口罩。工作服应保持整洁，无破损，以防皮肤直接接触原料乳或设备。手套应选用食品级材料，确保无异味，避免交叉污染。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或松动；

b.检查设备润滑系统是否正常，油液是否清洁；

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露或破损；

d.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内；

e.检查原料乳输送管道是否畅通，无堵塞现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保地面无油污、积水，以防滑倒；

c.通风系统应正常工作，保证车间内空气质量；

d.温度、湿度应控制在适宜范围内，避免对原料乳品质的影响；

e.确保照明充足，便于操作和观察。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，先进行手动盘车，确认设备转动顺畅；

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、控制系统、冷却系统等；

c.检查原料乳输送系统是否正常，确认无误后启动；

d.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力等；

e.开始原料乳处理，监控设备运行状态，确保正常；

f.处理完成后，关闭设备，进行清洗和消毒；

g.关闭电源和控制系统，做好设备维护工作。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢倒入，避免原料乳飞溅；

b.操作温度和压力应严格控制在工艺参数范围内；

c.清洗设备时，使用清洁剂和温水，按规程进行；

d.消毒时，使用指定消毒剂，确保消毒效果。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.通知维修人员进行检查和维修；

c.在维修期间，禁止其他人员操作；

d.异常情况处理后，经检查确认安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机温度正常，无过热现象；

c.电流、电压稳定，无波动；

d.原料乳输送顺畅，无堵塞；

e.温度、压力等参数显示准确，符合工艺要求；

f.机器润滑系统工作正常，无漏油现象；

g.通风良好，无异味。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电机温度异常升高；

c.电流、电压不稳定，出现波动；

d.原料乳输送不畅，出现堵塞；

e.温度、压力等参数显示异常；

f.润滑系统漏油；

g.通风不良，出现异味。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常；

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，实时监控设备参数；

c.通过设备自带的监控显示屏，观察设备运行状态；

d.做好设备运行日志，记录异常情况和处理结果；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查原料乳的流量和流速，确保符合工艺要求；

b.监测设备的关键参数，如温度、压力、液位等，与设定值对比；

c.检查设备润滑系统的工作状态，确保油液清洁、充足；

d.评估设备的噪音和振动水平，确保在安全范围内；

e.定期进行设备性能测试，如效率、精确度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力等；

b.调整原料乳的流量和流速，以达到最佳处理效果；

c.如发现设备润滑系统存在问题，及时补充或更换油液；

d.对设备进行必要的维护和清洁，以保证设备性能；

e.调整设备的报警系统，确保在异常情况下能及时发出警报。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

-设备过热：检查冷却系统，确保冷却效果；

-原料乳输送不畅：检查输送管道，清除堵塞物；

-参数异常：重新设定参数，或检查传感器和控制器；

-设备振动：检查紧固件，必要时进行调整；

c.特殊工况：根据具体情况进行调整，如季节变化、原料乳品质变化等；

d.故障排除后，重新启动设备，并进行全面